थ्रेडको संख्यात्मक नियन्त्रण काट्ने प्रक्रिया

यो सीएनसी lathes र मशीनिंग केन्द्रहरु मा थ्रेडिंग को लागी सूचकांक धागा मोड्ने उपकरण को उपयोग गर्न को लागी धेरै महत्त्वपूर्ण छ। धागा काट्ने टेक्नोलोजी को सही र उचित चयन धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

धागा काट्ने प्रक्रिया machined भागहरु र सीएनसी मिसिन उपकरण को संरचना मा निर्भर गर्दछ। सामान्यतया बोल्दै, दाहिने हात धागो प्रशोधन गर्न को लागी दाहिने काट्ने किनारा को उपयोग गरेर र बायाँ हात को धागाहरु को प्रक्रिया को लागी बायाँ काट्ने धार को उपयोग ब्लेड को स्थिर समर्थन को लाभ छ। हो, सामान्यमा, विपरीत विधि पनि लागू गर्न सकिन्छ।

क्रम मा लगातार ब्लेड को एक छेउ मा अत्यधिक लुगा बाट बच्न र यथासंभव उपकरण जीवन को छोटो गर्न को लागी।

d2 ―― पिच व्यास ए ―― ब्लेड झुकाव कोण सामान्यतया सूचकांक धागा मोड्ने उपकरण को शिम द्वारा निर्धारित गरीन्छ। मानक उपकरण +हो, तर १mmmm र ०२०mm को व्यास संग आन्तरिक थ्रेड उपकरण को लागी, त्यहाँ सानो ठाउँ को कारण कुनै शिम छैन। , त्यसैले यो प्रशोधन गर्न सकिदैन जब ब्लेड झुकाव +२ than भन्दा ठूलो छ।

धागो मोड्ने को फीड विधि काट्ने मेसिन, workpiece सामाग्री, ज्यामिति सम्मिलित र धागा को पिच machined द्वारा निर्धारित गरीन्छ। त्यहाँ सामान्यतया निम्न चार फीड विधिहरु छन्: *सामान्यतया प्रयोग काट्ने विधि, मोडिने उपकरण को बायाँ र दाहिने पक्षहरु एकै समयमा काटिएका छन्, अक्षीय काट्ने घटक बल केहि हद सम्म अफसेट छ, जो आंशिक रूपले मोड उपकरण को घटना लाई परास्त गर्दछ अक्षीय काट्ने घटक बल को कारण विचलन। दुबै पक्षले समान रूपले लगाउँछन्, जसले स्पष्ट दाँत आकार सुनिश्चित गर्न सक्छ, तर त्यहाँ गरीब चिप निकासी, गरीब गर्मी अपव्यय, र केन्द्रित बल जस्ता समस्याहरु छन्। यो 1.5mm भन्दा कम को पिच संग धागा काट्ने को लागी उपयुक्त छ। D एकल साइड फिड कटर रेडियल दिशाको साथ कोणमा फिड गर्दछ। चिप्स ब्लेड बाट टाढा स्ट्रिप्स बनाउन को लागी रोल गरीएको छ, जो राम्रो गर्मी लंपटता छ। हानि यो हो कि अन्य किनारा घर्षण भाग को काटने को कारण को लागी कडा छ। डी 30 ° कोण infeed काटने को एकल पक्षीय infeed दिशा। अत्याधुनिक किनारा रोल्ड चिप्स, चिल्लो चिप हटाउने, राम्रो गर्मी लंपटता, र कम धागा सतह खुरदरापन मान बनाउन दुबै पक्ष मा कटौती। सामान्यतया बोल्दै, यो स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु इस्पात र कार्बन स्टील मोड्ने को लागी सबै भन्दा राम्रो तरीका हो। थ्रेडेड सामाग्री को बारे मा% ०% यो विधि को उपयोग गर्नुहोस्। यो एक सीएनसी खराद मा धागा प्रशोधन को लागी यो विधि को उपयोग गर्न को लागी सबै भन्दा राम्रो छ। सामान्यतया, एक निश्चित चक्र भन्न सकिन्छ र प्रोग्रामिंग सरल छ।

बायाँ र दायाँ पट्टि वैकल्पिक रूपले काट्ने फीड, त्यो हो, प्रत्येक पटक रेडियल फीड्स, एक निश्चित दूरी पछि बायाँ वा दायाँ सार्नुहोस्, ताकि मोड्ने उपकरण को मात्र एक पक्ष काट्ने मा भाग लिन्छ। यो विधि सामान्यतया सामान्य उद्देश्य lathes र 3mm भन्दा बढी को एक मध्यम दूरी संग थ्रेड प्रशोधन को लागी प्रयोग गरीन्छ, र सीएनसी lathes मा प्रोग्रामिंग अधिक जटिल छ।

थ्रेड मिलिंग मुख्य रूप मा सीएनसी बोरिंग र मिलिंग मिसिन उपकरणहरु जस्तै मशीनिंग केन्द्रहरु को लागी प्रयोग गरीन्छ। सामान्यतया, सानो व्यास आन्तरिक थ्रेड (२०mm) ट्याप गरेर प्रशोधन गर्न सकिन्छ। जे होस्, ठूलो व्यास आन्तरिक धागो र बाहिरी धागा को प्रसंस्करण को लागी, त्यहाँ दोहन र आस्तीन थ्रेड संग धेरै समस्याहरु छन्। तेसैले, मध्यम अनाज फलाम काट्ने सबैभन्दा राम्रो प्रशोधन हो। मतलब।

थ्रेड मिलि thread थ्रेड टर्नि plus प्लस X भन्दा फरक छ। यो किनभने प्याटर्न सीएनसी मिलिंग मुख्यतया तीन-अक्ष लिंकेज र मेशिन उपकरणको पेच प्रसंस्करणको माध्यमबाट प्राप्त भएको हो, जबकि दुई-अक्ष चाप संवेदनशील काटिएको प्रक्रिया गरिएको छ। पहिलो तीन अक्ष रैखिक फीड गति। अक्षीय आन्दोलन दूरी milled छ। यो एक एकल किनार मिलिंग प्रक्रिया हो। तेसैले, खुवाउने सबैभन्दा राम्रो तरीका रेडियल प्रत्यक्ष फीड काट्ने विधि को उपयोग गर्नु हो, ताकि दुई काट्ने किनारहरु एकै समयमा काटियो, र बल अधिक समान छ। , जो धागा को शुद्धता सुनिश्चित गर्न सक्नुहुन्छ, र सीएनसी प्रोग्रामिंग अपेक्षाकृत सरल छ।

दोस्रो, धागो घुमाउने र मिलिंग काट्ने छनौट धागा काट्ने मापदण्डहरुको छनौट (गति काट्ने, पछाडि काट्ने रकम, पासहरुको संख्या) उपकरण र भाग को सामग्री द्वारा निर्धारित हुन्छ। धागो मोड्ने को काट्ने गति सामान्यतया 25% ~ 50% साधारण मोड्नु भन्दा कम छ। थ्रेड को समर्थन को मात्रा र पास को संख्या को चयन पनि विशेष गरी महत्वपूर्ण छ। चाहे डी मान सही हो वा होइन सीधा सम्बन्धित छ कि मध्यम ढाँचा योग्य छ वा छैन। रकम सीधा काट्ने बल को आकार लाई प्रभावित गर्दछ। Centipede को पछाडिको मात्रा घट्ने को सिद्धान्त को पालन गर्न को लागी आवश्यक छ, त्यो हो, चाकू को पछाडि को पछाडि को मात्रा अघिल्लो एक को राशि भन्दा कम हुनु पर्छ, र को न्यूनतम फिर्ता को मूल्य को चाकू भन्दा कम हुनु हुँदैन। 5 पेट। निम्न दुई तालिकाहरु मेट्रिक आन्तरिक र बाह्य मिडिया ढाँचा समर्थन मूल्यहरु प्रदान गर्दछ। यो तालिका थ्रेड मिलिंग को लागी पनि उपयुक्त छ।

तालिका १ आईएसओ मेट्रिक ढाँचा पछाडिको चाकू सेटि (मान (बाहिरी धागा) (मिमी) पिच ब्याक चाकू काट्ने समय स्वाद ब्याक चाकू मात्रा काट्ने समय तालिका २ आईएसओ मेट्रिक ढाँचा पछाडि चाकू सेटिue मूल्य (आन्तरिक थ्रेड) क्याडमियम ब्याक चाकू काट्ने समय सीएनसी बोरिंग र मिलिंग को लागी। मेशिन उपकरणहरु, यद्यपि थ्रेड मिलिंग तीन अक्ष लिंकेज सर्पिल प्रक्षेप प्रसंस्करण, जो धागा मोड्ने बाट फरक छ द्वारा साकार गरीएको छ, मात्रा काट्ने को छनौट अझै पनी मिडिया मोडा द्वारा प्रयोग गर्न सकिन्छ। ढाँचा को सान्दर्भिक काटने मापदण्डहरु। थ्रेड मिलिंग एकल किनारा काटेर बनेको हुनाले, काट्ने गति आधा कि मोडिनु पर्छ, र पछाडि काट्ने को मात्रा अझै पनी मोड अनुसार चयन गर्न सकिन्छ।

Th. थ्रेड टर्निंग र मिलिंग सीएनसी प्रोग्राम तयारी सीएनसी लेथ्सका लागि, सामान्य मानक थ्रेड टर्निंग प्रोग्रामिंग निर्देशनहरू जी ((फिक्स्ड पिच काटि)), जी (vari (चर पिच बटरफ्लाइ कच्ची बढेको पिचको साथ), जी (3 (घटिया पिच थ्रेड कटिंगको साथ चर पिच) हुन्। मध्यम दूरी / र व्यक्ति शासक द्वारा निर्दिष्ट गरिएको छ, जहाँ K /, A: क्रमशः X र Z अक्ष संग मेल खान्छ। जे होस्, सामान्य सीएनसी प्रणाली र मेशिन उपकरण निर्माताहरु थ्रेड टर्निंग डिब्बाबंद चक्र को उपयोग गर्न को लागी प्रयोगकर्ताहरु को लागी, र मात्र आवश्यक मापदण्डहरु इनपुट गर्न को लागी प्रदान गर्दछ। H. जब विशेष तितली ढाँचा प्रशोधन, यो जी आदेश र आफैंले समन्वय अंक गणना को प्रोग्रामिंग विधि को उपयोग गर्न को लागी आवश्यक छ।

थ्रेड मिलिंग प्रसंस्करणको प्रोग्रामि सीएनसी मोडको भन्दा फरक छ। G02 र G03 चाप प्रक्षेप आदेश मुख्य रूप मा प्रयोग गरीन्छ, त्यो हो, तेस्रो अक्ष रैखिक प्रक्षेप जोडिएको छ जबकि दुई अक्ष चाप प्रक्षेप एक सर्पिल प्रक्षेप आन्दोलन बनाउन को लागी जोडियो। निम्न साधारण आन्तरिक धागा M30X 2, गहिरो 14mm सीएनसी मिलिंग प्रसंस्करण कार्यक्रम छ, 1.2mm फिर्ता चाकू लिनुहोस्, रेडियल प्रत्यक्ष काट्ने विधि अपनाउनुहोस्।

F200 फिर्ता कब्जा उपकरण को स्थिति मा किनारा क्षतिपूर्ति, रेडियल फीड लिन्छ। शताब्दी काट्ने क्रममा, यो प्राय उपकरणहरुको चयन को शुद्धता को कारण हो (आवेषण, शिम र आर्बर, आदि सहित), फीड विधि, मात्रा काट्ने, आदि शताब्दी को प्रशोधन गुणस्तर लाई प्रभावित गर्दछ, जस्तै: धागा सतह झटका छ अंक, सतह खुरदरापन मान 篼 हो। यो भागहरु वा उपकरण को अत्यधिक विस्तार, गरीब कठोरता, उपकरण को केन्द्र को अत्यधिक कटौती, र मात्रा, ब्लेड, र डंक र अन्य कारकहरु को गलत चयन को कारण हुन सक्छ। यो काट्ने गति बढाउन वा घटाउन सम्भव छ, उपकरण को बाहिरी लम्बाई छोटो, केन्द्र उचाई वा फीड विधि समायोजन, साइड फीड वा रेडियल फीड, पर्याप्त कूलिंग, पास र अन्य समाधान को संख्या बढाउन।

छिटो उपकरण लगाउने र छोटो उपकरण जीवन धेरै छिटो काट्ने गति, अपर्याप्त कूलिंग, धेरै धेरै काट्ने समय, र गलत ब्लेड ब्रान्ड को कारण हो। यो काट्ने गति, पुरा तरिकाले चिसो, कटौती को संख्या कम गर्न, राम्रो क्रूरता संग पहिरन प्रतिरोधी ब्लेड डी को कठोरता छनौट गर्न को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ, काट्ने कोण परिवर्तन गर्नुहोस्, कूलिंग बढाउनुहोस्, काट्ने गति बढाउनुहोस्, मात्रा घटाउनुहोस् पछाडि चाकू को, र केन्द्र फ्रेम समायोजित गर्नुहोस्।

परम्परागत प्रशोधन प्रक्रिया मा, तल सतह लेखिएको छ र पहिलो planed, र त्यसपछि T611 बोरिंग मिसिन मा प्रशोधन। प्रशोधन को दौरान, प्रत्येक टुक्रा, जो clamping, समय खपत र श्रम गहन, र कम दक्षता मा परेशानी छ सही गर्न आवश्यक छ।

प्रशोधन क्षमता अपर्याप्त छ। तेसैले, हामीले मोडि and र बोरिंग को लागी एक असर कोष्ठक (7s को एक केन्द्र उचाई संग H35rr257), जो workpiece को मुख्य आकार हो उत्पादन गर्न को लागी एक विशेष औजार फिक्स्चर डिजाइन गरीएको छ। यस मा आधारित, टूली f फिक्स्चर को डिजाइन देखाइएको छ। जिग CW6263 खराद मा प्रयोग गरीन्छ।

दबाना एक मुख्य शरीर ३ र तीन-जबडा आत्म-केन्द्रित चक 3 बाट बनेको छ। तीन-जबडा आत्म-केन्द्रित चक को एक पंजा हटाउनुहोस्। मुख्य शरीर ३ को बायाँ छेउ चक संग जोडिएको छ र बोल्ट १ संग जोडिएको छ। एक साइड टेबल असर कोष्ठक को स्थिति सतह मा राखिएको छ। मुख्य शरीर पञ्जा को स्वतन्त्र आवागमन को लागी दुई निशान छ। s सर्वप्रथम, असर कोष्ठक 4 को केन्द्र सुनिश्चित गर्नुहोस्, र तब अनुचित चयन को कारण तीन पंजा आत्म चयन को उपयोग, फीड विधि परिवर्तन गर्न र कुनाहरु काट्नुहोस्।

काट्ने किनारा मा निर्मित किनारा काट्ने गति बढाउँछ र चिसो बढाउँछ। लेपित कार्बाइड आवेषण एक सुधारिएको साइड फीड संग काटने को लागी प्रयोग गरीन्छ।

उपकरण को अत्यधिक प्लास्टिक विरूपण गरीब कूलिंग, धेरै उच्च काट्ने गति, गलत ब्लेड ग्रेड, र ब्याक-ग्रिबिंग को मात्रा प्रत्येक पटक धेरै ठूलो को कारण हो। ब्याक-ग्रिबिंग को मात्रा घटाउनु पर्छ, कूलिंग बढाउनु पर्छ, काट्ने गति घटाउनु पर्छ, काट्ने समय बढाउनु पर्छ, उच्च कठोरता, लगाउन प्रतिरोधी हार्ड मिश्र धातु वा जू लेयर ब्लेड को उपयोग गर्नु पर्छ।

यदि त्यहाँ धागो मा एक burr छ, काट्ने गति बढाउनु पर्छ। प्रसंस्करण को लागी workpiece क्लैंप गर्न काट्ने केन्द्र चक 4 को स्वचालित केन्द्रित सिद्धान्त को उपयोग गर्नुहोस्।

त्यसपछि workpiece क्लैंप गर्न चक कडा।

टक्कर को सट्टा कार को उपयोग को असर कोष्ठक को डिजाइन आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्दछ, आयामी सटीकता र स्थिति सटीकता को ग्यारेन्टी, र workpiece लेखन र सुधार बचाउँछ, गुणस्तर ग्यारेन्टी, र बोरिंग संग तुलना मा 1.8 गुना द्वारा कार्य दक्षता मा सुधार।

विभिन्न केन्द्र ऊँचाई संग कोष्ठक पैड फलाम जोड्ने द्वारा समायोजित गर्न सकिन्छ, तर उनीहरुलाई बोल्ट द्वारा fastened गर्न आवश्यक छ।

प्रयोग गर्नु अघि, ब्यालेन्स समायोजन workpiece र उपकरण मा दबाव प्लेट को गुणस्तर मा केन्द्रापसारक बल को प्रभाव बाट बच्न को लागी आवश्यक छ।

प्रिन्टिtingको लागि कृपया यस लेखको स्रोत र ठेगाना राख्नुहोस्:थ्रेडको संख्यात्मक नियन्त्रण काट्ने प्रक्रिया 

मिing्गे डाई कास्टिंग कम्पनी उत्पादन र गुणवत्ता र उच्च प्रदर्शन कास्टिंग पार्ट्स प्रदान गर्न समर्पित छन् (मेटल डाई कास्टिंग भागहरू दायरा मुख्य रूपमा समावेश गर्दछ पातलो-वाल डाई कास्टिंग,हट चेम्बर डाई कास्टिंग,कोल्ड चेम्बर डाई कास्टिंग), राउन्ड सेवा (डाई कास्टिंग सेवा,सीएनसी मशीनिंग,मोल्ड बनाउने, सतह उपचार)। कुनै पनि अनुकूलन एल्युमिनियम मच्चा कास्टिंग, म्याग्नेशियम वा Zamak / जिंक जिंक र अन्य कास्टिंग आवश्यकताहरू हामीलाई सम्पर्क गर्न स्वागत छ।

आईएसओ 9001००१ र टीएस १ 16949 5 of of को नियन्त्रणमा, ब्लास्टरबाट अल्ट्रा सोनिक वाशिंग मेशिनसम्म सयौं उन्नत डाई कास्टिing मेशिन,--अक्ष मेशिन, र अन्य सुविधाहरू मार्फत सबै प्रक्रियाहरू गरिन्छन्। मि only्गेसँग उन्नत उपकरण मात्र छैन तर पेशेवरहरू पनि छन्। अनुभवी इञ्जिनियरहरू, अपरेटरहरू र निरीक्षकहरूको टोलीले ग्राहकको डिजाइन सत्य बनाउँदछ।

मर्ने कास्टि Contractको सम्झौता निर्माता। क्षमताहरूले ०.०0.15 एलबीएस देखि चिसो कोठाको एल्युमिनियम मर्न कास्टिंग भागहरू समावेश गर्दछ। 6 एलबीएस।, द्रुत परिवर्तन सेट अप, र मशीनिंग। मूल्यवर्धित सेवाहरूमा पॉलिशिंग, कम्पन, डिब्रिring, शट ब्लास्टिing, चित्रकला, प्लेटिting, कोटिंग, असेंबली र टूलीing्ग समावेश छ। सामग्रीको साथ काम गरीएको o 360०, 380०, 383 ,413, र as१ all जस्ता एलोय समावेश गर्दछ

जिंक जिंक मर्मत कास्टिंग डिजाइन सहायता / समवर्ती ईन्जिनियरिंग सेवाहरू। सटीक जिंक जस्ता मर्ने कास्टि ofको कस्टम निर्माता। लघु कास्टि,, उच्च दबाव मरो कास्टि,, बहु-स्लाइड मोल्ड कास्टि,, परम्परागत मोल्ड कास्टि,, युनिट मर्ने र स्वतन्त्र मरणका कास्टिंगहरू र गुहा छापिएको कास्टि manufact निर्माण गर्न सकिन्छ। कास्टि + लम्बाई र चौंडाईमा २ in मा in +/- ००००24 in सहनशीलतामा निर्माण गर्न सकिन्छ।  

आईएसओ 9001 ००१: २०१ die डाई कास्ट म्याग्नेशियमको प्रमाणित निर्माता, क्षमताहरूले उच्च दबावको म्याग्नेशियम मर्न कास्टि 2015 २०० टन तातो चम्बर र 200००० टन चिसो कोम्बर, टुलि design डिजाइन, चमकाने, मोल्डि,, मशीनिंग, पाउडर र तरल पेंटि,, सीएमएम क्षमताहरूको साथ पूर्ण QA समावेश गर्दछ। , असेंब्ली, प्याकेजि & र वितरण

ITAF16949 प्रमाणित। अतिरिक्त कास्टिंग सेवा समावेश लगानी कास्टिंग,बालुवा कास्टिंग,गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग, हराएको फोम कास्टिंग,केन्द्रापसारक कास्टिंग,भ्याकुम कास्टिंग,स्थायी मोल्ड कास्टि।,। सक्षमताहरूमा ईडीआई, ईन्जिनियरि assistance सहायता, ठोस मोडेलिंग र माध्यमिक प्रशोधन समावेश छ।

कास्टिंग उद्योगहरू पार्ट्स केस स्टडीका लागि: कार, बाइक, एयरक्राफ्ट, संगीत वाद्ययंत्र, वाटरक्राफ्ट, अप्टिकल उपकरणहरू, सेन्सरहरू, मोडेलहरू, इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू, संलग्नकहरू, घडीहरू, मेशिनरी, इन्जिनहरू, फर्नीचर, गहना, जिग्स, टेलिकम, प्रकाश, मेडिकल उपकरणहरू, फोटोग्राफिक उपकरणहरू, रोबोटहरू, मूर्तिकलाहरू, ध्वनि उपकरण, खेलकुद उपकरण, उपकरण, खेलौना र अधिक। 

हामी तपाईंलाई अर्को के गर्न मद्दत गर्न सक्दछौं?

Home गृहपृष्ठमा जानुहोस् कास्टिंग चीन मरो

By Minghe डाई कास्टिंग निर्माता | श्रेणिहरु: सहयोगी लेखहरू |सामाग्री टैग: एल्युमिनियम कास्टिंग, जस्ता कास्टिंग, म्याग्नेशियम कास्टिंग, टाइटेनियम कास्टिंग, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, ब्रास कास्टिंग,कांस्य कास्टिंग,भिडियो कास्ट गर्दै,कम्पनी इतिहास,एल्युमिनियम डाई कास्टिंग | टिप्पणीहरू बन्द