फाउन्ड्रीहरूमा दश प्रकारका कास्टि Pro प्रक्रियाहरू

कास्टिंग वर्गीकरण

1. बालुवा कास्टिंग
2. लगानी कास्टिंग
3. मर कास्टिंग
4. कम दबाव कास्टिंग
5. केन्द्रापसारक कास्टिंग
6. गुरुत्वाकर्षण मरो कास्टिंग
7. भ्याकुम कास्टिंग
8. कास्टिंग निचोड़्नुहोस्
9. फोम कास्टिंग हरायो
10. लगातार कास्टिंग

१.Sand कास्टिंग

बालुवा कास्टिंग: बालुवामा कास्टिंग उत्पादन गर्ने कास्टिंग विधि। इस्पात, फलाम र सबै भन्दा लोह मिश्र धातु कास्टिंग बालुवा कास्टिंग विधि द्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ।

प्रक्रिया प्रवाह:

• एक: विनिर्माण मोल्ड नमूना
• b: मोल्डिंग बालुवाको तयारी
• c: गन्धित धातु
• d: कोर बालुवा उत्पादन
• e: निर्माण कोर बक्स
• i: भिजेको प्रकार
• j: सुख्खा प्रकार
• f1: बालुवा उत्पादन
• g1: बालुवा सुख्खा
• f2: बालुवा कोर उत्पादन
• g2: सुकाउने बालुवा कोर
• h: मोल्डलाई मोल्डको रूपमा गठन गरिन्छ
• k: मोल्डबाट कास्टि Out निकाल्नुहोस्
• m: सफा गर्नुहोस्
• n: निरीक्षण भागहरू

प्राविधिक विशेषताहरु:

1. यो जटिल आकारका साथ खाली ठाउँहरू बनाउन उपयुक्त छ, विशेष गरी जटिल भित्री गुहासँग;
2. फराकिलो अनुकूलता र कम लागत;
3. खराब प्लास्टिसिटीका साथ केहि सामग्रीहरूको लागि, जस्तै कास्ट फलाम, बालुवा कास्टिंग मात्र यसको अंश वा खाली उत्पादनको लागि निर्माण प्रक्रिया हो।
4. अनुप्रयोग: अटोमोबाइल ईन्जिन सिलिन्डर ब्लक, सिलिन्डर हेड, क्र्याksकशाफ्ट र अन्य कास्टिंग

२. लगानी कास्टिंग

लगानी कास्टिंग: सामान्यतया फ्यूस्बल सामग्रीले बनेको बान्कीलाई बुझाउँदछ, ढाँचाको सतहलाई कवच बनाउन धेरै प्रकारका अपवर्तन सामग्रीका ढाँचा ढाकछ, र त्यसपछि अर्काको सतह बिना मोल्ड प्राप्त गर्न ढाँचालाई पगाल्दै। उच्च तापमान पकाउने पछि, त्यसपछि यसलाई बालुवाले भरिन्छ र खन्याउन सकिन्छ। अक्सर "हराएको मोम कास्टि" "को रूपमा उल्लेख छ।

• एक: मोल्ड बनाउने
• b: Diagram कास्टिंग
• c: स्मेलटिंग
• d: घटक विश्लेषण
• ई: अचार Passivation
• f1: मोम इंजेक्शन
• f2: मैन मोडेल
• f3: वेल्डिंग Pouring Riser
• f4: पेन्टिंग पेन्ट
• f5: लुज बालुवा
• f6: कठोर गर्दै
• f7: डिवाक्सिङ
• f8: मोल्ड शेल बेकिंग
• f9: कास्टिंग
• f10: शेलिंग
• f11: सफा गर्नुहोस्
• f12: तातो उपचार
• f13: निरीक्षण
• f14: गोदाम
• जी: सीएनसी मशीनिंग
• h: पार्ट्स निरीक्षण
• i: गोदाम
• j: रीसायकल मोम
• k: मोम

प्रक्रिया विशेषताहरू
फाइदा:

1. उच्च आयामी सटीकता र ज्यामितीय सटीकता;
2. उच्च सतह मोटाई;
3. यसले जटिल कास्टिंग कास्ट गर्न सक्दछ, र कास्ट मिश्र सीमित छैन।

बेफाइदा: जटिल प्रक्रियाहरू र उच्च लागत

अनुप्रयोग: जटिल आकारहरू, उच्च सटीक आवश्यकताहरू, वा टर्बाइन इन्जिन ब्लेडहरू जस्ता अन्य प्रशोधन कठिनाइहरूको साथ साना भागहरूको उत्पादनका लागि उपयुक्त।

D.डि कास्टि।

कास्टि Die मर्नुहोस्: यसले उच्च दबावमा पिघलाइ धातुलाई प्रेसिजन मेटल मोल्ड गुफामा प्रेस गर्न प्रयोग गर्दछ। पग्लेको धातुलाई कास्टि and बनाउन दबाबमा चिसो र ठोस बनाइन्छ।

डाई कास्टिंग प्रक्रिया:

1. मोल्ड सफा गर्नुहोस्
2. स्प्रे प्यान्ट
3. क्ल्याम्पि
4. पोखाउँदै
5. ठोस
6. ढालना
7. निकाल्नुहोस्
8. कास्टिंग बाहिर निकाल्नुहोस्

प्रक्रिया विशेषताहरू

फाइदा:

1. धातु तरल मर्न कास्टिंग को समयमा उच्च दबाव दिन्छ, र प्रवाह दर छिटो छ
2. उत्पादको गुण राम्रो छ, आकार स्थिर छ, र आदानप्रदान क्षमता राम्रो छ;
3. उत्पादन दक्षता उच्च छ, र डाई कास्टिंग मोल्ड धेरै पटक प्रयोग गरिन्छ;
4. यो राम्रो आर्थिक लाभ संग ठूलो उत्पादन को लागी उपयुक्त छ।

बेफाइदा:

1. कास्टिंगहरू सानो छिद्र र संकोचन पोर्सिटीको खतरामा छन्।
2. डाई कास्टिसँग कम प्लास्टिकसिटी छ र प्रभाव लोड र कम्पन अन्तर्गत काम गर्न उपयुक्त हुँदैन;
3. जब उच्च पिघलने बिन्दु मिश्र डाइ-कास्टिंग हुन्छ, मोल्ड लाइफ कम हुन्छ, जसले डाइ-कास्टिंग उत्पादनको विस्तारलाई असर गर्दछ।

अनुप्रयोग: डाई कास्टि first पहिले अटोमोबाईल उद्योग र उपकरण उद्योगमा प्रयोग भएको थियो, र पछि बिस्तारै बिभिन्न उद्योगहरूमा विस्तार भयो, जस्तै कृषि मशीनरी, मेशिन उपकरण उद्योग, इलेक्ट्रोनिक्स उद्योग, रक्षा उद्योग, कम्प्युटर, चिकित्सा उपकरण, घडी, क्यामेरा, र दैनिक हार्डवेयर , आदि।

L. तल प्रेसर कास्टिंग

कम दबाव कास्टिंग: कम दबाव (००२ ～ ०.०0.02MPa) अन्तर्गत तरल धातुको साथ मोल्ड भर्ने विधिलाई र कास्टि formहरू गठन गर्न दबावमा क्रिस्टलीकरणलाई बुझाउँदछ।

प्राविधिक सुविधाहरू:

1. खसाल्ने क्रममा दबाब र वेग समायोजित गर्न सकिन्छ, त्यसैले यो विभिन्न कास्टिंग मोल्डहरूमा लागू गर्न सकिन्छ (जस्तै धातु मोल्ड, बालुवा मोल्डहरू, आदि), विभिन्न मिश्रित कास्टिing र विभिन्न आकारका कास्टि;;
2. तल इंजेक्शन प्रकारको फिलिंग अपनाईन्छ, पग्लिएको धातुको फिलिंग स्थिर छ र त्यहाँ कुनै छप्परको घटना छैन, जसले ग्यासको प्रवेश र पर्खाल र कोरको क्षयबाट बच्न सक्छ, जसले कास्टिंगको योग्यता दर सुधार गर्दछ;
3. कास्टिंगले दबाबमा क्रिस्टलाइज गर्दछ, कास्टि ofको संरचना घन छ, रूपरेखा स्पष्ट छ, सतह चिल्लो छ, र यांत्रिक गुणहरू उच्च छन्, जुन विशेष गरी ठूला र पातलो-पर्खालका कास्टि forका लागि फाइदाजनक छ;
4. फिडर राइजर हटाइयो, र धातु उपयोग दर 90 ०-98%% सम्म बढाइयो;
5. कम श्रम तीव्रता, राम्रो काम गर्ने अवस्था, सरल उपकरण, मेकानिकीकरण र स्वचालन महसुस गर्न सजिलो।

अनुप्रयोग: मुख्य रूपमा परम्परागत उत्पादनहरू (सिलिन्डर हेड, व्हील हब, सिलिन्डर फ्रेम, आदि)।

C.केन्ट्राफ्यूगल कास्टिंग

केन्द्रापसारक कास्टिंग: एक कास्टिंग विधि हो जुनमा पिघलाइ धातुलाई घुमाउँदै मोल्डमा हालिन्छ, र मोल्ड घनाकार र आकारको केन्द्रापसारक शक्तिको कार्य अन्तर्गत भरिन्छ।

प्रक्रिया विशेषताहरू

फाइदा:

1. गेटि system प्रणाली र रिसर प्रणालीमा लगभग कुनै धातु उपभोग हुँदैन, जसले प्रक्रियाको उत्पादन दरमा सुधार ल्याउँछ;
2. खाली खाली कास्टि producingहरू उत्पादन गर्दा कोर प्रयोग गर्न आवश्यक छैन, त्यसैले धातु भरण क्षमता लामो ट्यूबलर कास्टि producingहरू उत्पादन गर्ने बखत सुधार गर्न सकिन्छ;
3. कास्टिंगमा उच्च घनत्व छ, केहि त्रुटिहरू जस्तै pores र slag समावेश, र उच्च यांत्रिक गुणहरू;
4. ब्यारेल र आस्तीन मिश्रित धातु कास्टि manufactureहरू उत्पादन गर्न यो सुविधाजनक छ।

बेफाइदा:

1. विशेष आकारको कास्टि specialको उत्पादनमा प्रयोग गर्दा त्यहाँ केही सीमितताहरू छन्;
2. कास्टिंगको भित्री प्वालको व्यास गलत छ, भित्री प्वालको सतह तुलनात्मक रूपमा कडा छ, गुणवत्ता कमजोर छ, र मशीनिंग भत्ता ठूलो छ;
3. कास्टिंगहरू विशिष्ट गुरुत्वाकर्षणको विभाजनको खतरामा छन्।

आवेदन:

केन्द्रापसारक कास्टिंग पहिलो पटक कास्ट पाइपको उत्पादनमा प्रयोग भएको थियो। घर र विदेशमा केन्द्रापसारक कास्टिंग धातु, खानी, यातायात, सिंचाई र ड्रेनेज मेशीनरी, उड्डयन, राष्ट्रिय रक्षा, अटोमोबाइल र अन्य उद्योगहरूमा इस्पात, फलाम र अलौह कार्बन मिश्रित कास्टि produce उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्थ्यो। ती मध्ये सेन्ट्रिफ्यूगल कास्ट फलाम पाइप, आन्तरिक दहन इञ्जिन सिलिन्डर लाइनर र शाफ्ट स्लीभ जस्तो कास्टि castको उत्पादन सबैभन्दा सामान्य छ।

6. ग्र्याविटी डाई कास्टिंग

गुरुत्वाकर्षण डाई कास्टि a: मोल्डिंग विधिलाई बुझाउँदछ जसमा तरल धातु धातुको मोल्डले भरिन्छ गुरुत्वाकर्षणको कार्य अन्तर्गत र ढुसीमा कास्टि obtain प्राप्त गर्न मोल्डमा ठोस र ठोस बनाइन्छ।

प्रक्रिया विशेषताहरू

फाइदा:

1. धातुको मोल्डको तापीय चालकता र ताप क्षमता ठूलो छ, कूलि rate रेट छिटो छ, कास्टि ofको संरचना घन छ, र मेकानिकल सम्पत्ति बालुवा कास्टिंगको भन्दा १ 15% बढी छ।
2. उच्च आयामी सटीकता र तल्लो सतह मोटाई मानको साथ कास्टि obtainedहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ, र गुणस्तर स्थिरता राम्रो छ।
3. किनकि बालुवा कोरहरू प्रयोग नै हुँदैन र विरलै प्रयोग गरिन्छ, वातावरण सुधारिएको छ, धुलो र हानिकारक ग्याँसहरू कम छन्, र श्रमको तीव्रता कम छ।

बेफाइदा:

1. धातुको मोल्डमा आफैंमा वायुको पारगम्यता छैन, र गुफामा र air्गको कोरले उत्पन्न गरेको ग्यासमा हावा लिन केही उपायहरू गर्नुपर्दछ;
2. धातुको मोल्डको कुनै पछाडि हिड्दैन, र कास्टि c क्र्याक्स हुँदा क्र्याक हुने खतरा हुन्छ;
3. धातु मोल्ड निर्माण चक्र लामो छ र लागत अधिक छ। त्यसकारण, केवल जन उत्पादनमा, यसले राम्रो आर्थिक परिणामहरू देखाउन सक्छ।

अनुप्रयोग: धातु मोल्ड कास्टिंग जटिल आकारको साथ अल्युमिनियम मिश्र र म्याग्नीशियम मिश्र जस्ता गैर-लौह मिश्र धातु कास्टि massको द्रव्य उत्पादनको लागि मात्र उपयुक्त छैन, तर फलाम र स्टील धातु कास्टि and र इots्गोटहरूको उत्पादनको लागि पनि उपयुक्त छ।

7. भ्याकुम डाई कास्टिंग

भ्याकुम कास्टिंग: एक उन्नत डाई-कास्टिंग प्रक्रिया जसले डाई-कास्टिंग प्रक्रियामा डाइ-कास्टिंग मोल्ड गुहाबाट ग्यास हटाएर डाई-कास्टिंग भागहरूमा छिद्र र विघटन ग्यासहरूलाई हटाउँछ वा महत्त्वपूर्ण रूपमा कम गर्दछ, यसैले यान्त्रिक गुणहरू र सतहमा सुधार गर्दछ। मर्ने-कास्टिंग भागहरूको गुणस्तर।

प्रक्रिया विशेषताहरू

फाइदा:

1. डाई कास्टि inside भित्र छिद्रहरू हटाउनुहोस् वा कम गर्नुहोस्, मर्मि कास्टि ofको मेकानिकल गुण र सतहको गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्, र प्लेटि performance प्रदर्शन सुधार गर्नुहोस्;
2. गुफाको पछाडिको चाप कम गर्न, कम कास्टि properties गुणहरूको साथ कम विशिष्ट दबाब र मिश्र प्रयोग गर्न सकिन्छ, र यो साना मेसिनको साथ ठूलो कास्टि die मार्न सम्भव छ;
3. भरिने अवस्था सुधारिएको छ, र पातलो कास्टि dieहरू मर्ने-कास्ट गर्न सकिन्छ;

बेफाइदा:

1. मोल्ड सिलि structure संरचना जटिल छ, र यसको निर्माण र स्थापना गर्न गाह्रो छ, त्यसैले लागत अधिक छ;
2. यदि भ्याकुम डाय-कास्टिंग विधि अनुचित रूपमा नियन्त्रण गरिएको छ भने, प्रभाव धेरै महत्त्वपूर्ण हुँदैन।

8. स्क्विजिंग डाई कास्टिंग

निचोच कास्टिंग: ठोसकरण, प्रवाह र उच्च दबावमा तरल वा अर्ध-ठोस धातुको गठनको एक विधि हो सीधा भागहरू वा खाली स्थानहरू प्राप्त गर्न। योसँग तरल धातुको उच्च उपयोगिता दर, सरलीकृत प्रक्रिया र स्थिर गुणको फाइदाहरू छन्। यो एक ऊर्जा बचत धातु निर्माण प्रविधिको सम्भावित अनुप्रयोग सम्भावनाहरूको साथ हो।

• प्रत्यक्ष निचो कास्टिंग: स्प्रे पेन्ट, कास्ट मिश्र, निकट मोल्ड, प्रेसराइज, प्रेस दबाउनुहोस्, रिलीज प्रेसर, स्प्लिट मोल्ड, डिमोल्ड रिक्त, रीसेट;
• अप्रत्यक्ष निचोड कास्टिंग: स्प्रे कोटिंग, मोल्ड क्लेम्पिंग, फिडिंग, फिलिंग, प्रेसराइजेशन, प्रेशर होल्डिंग, प्रेशर रिलीफ, मोल्ड स्प्लिटि,, खाली डेमल्डिंग, रिसेटिंग।

प्राविधिक सुविधाहरू:

1. यसले भित्री दोषहरू हटाउन सक्छ जस्तै छिद्रहरू, संकुचन प्वालहरू र संकुचन पोर्सिटी;
2. कम सतह मोटाई र उच्च आयामी सटीकता;
3. यसले कास्टिंग क्र्याक्सको घटना रोक्न सक्छ;
4. यो मशीनीकरण र स्वचालन महसुस गर्न सजिलो छ।

अनुप्रयोग: यो विभिन्न प्रकारको मिश्र उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै एल्युमिनियम मिश्र, जिंक जिंक, तामा मिश्र, ductile फलाम, आदि।

9. फोम कास्टिंग हराउनुहोस्

हराएको फोम कास्टिंग (पूर्ण मोल्ड कास्टि as पनि भनिन्छ): यो प्याराफिन मोम वा फोम मोडेलहरूलाई मिल्दो जुल्दो आकार र आकारको साथ कास्टि clलाई क्लस्टर बनाउँदछ। रिफ्रेक्टरी कोटिंग्स ब्रश र सुकाएपछि, तिनीहरू कम्पन मोडलि forको लागि सुक्खा क्वार्ट्ज बालुवामा गाडिन्छन्। यो नयाँ प्रकारको कास्टि method विधि हो जुनमा दाउराले दबाबमा खन्याएर वाष्पीकरण गरिन्छ, तरल धातुले मोल्डको स्थान ओगटेको हुन्छ र कास्टि solid फक्रिडेसन र कूलि after पछि गठन हुन्छ।

प्रक्रिया प्रवाह: प्रि-फोमिंग → फोमिंग → डिपिंग कोटिंग → सुकाउने → मोडलि→ → खन्याउने → बाहिर झर्ने → सफाई

प्राविधिक सुविधाहरू:

1. कास्टिंगमा उच्च सटीक र कुनै बालुवा कोर छैन, जसले प्रसंस्करण समय कम गर्दछ;
2. कुनै सतह छैन, लचिलो डिजाइन र स्वतन्त्रताको उच्च डिग्री;
3. स्वच्छ उत्पादन, कुनै प्रदूषण छैन;
4. लगानी र उत्पादन लागत घटाउनुहोस्।

अनुप्रयोग: यो जटिल संरचना, असीमित प्रकारको मिश्रित, र असीमित उत्पादन ब्याचहरूको साथ विभिन्न आकारका सटीक कास्टि ofको उत्पादनको लागि उपयुक्त छ। जस्तै खरानी कास्ट फलाम इञ्जिन बक्स, उच्च मैंगनीज स्टिल कुहिनो, आदि।

10. अनौपचारिक कास्टिंग

लगातार कास्टिंग: यो एक उन्नत कास्टिंग विधि हो। यसको सिद्धान्त भनेको पिघलाएको धातुलाई विशेष धातुको मोल्डमा लगातार ड्रड गर्नु हो जसलाई मोल्ड भनिन्छ। ठोस (क्रस्ट गरिएको) कास्टिंग लगातार मोल्डबाट हटाइन्छ। एउटा छेउ बाहिर तान्नुहोस्, यसले कुनै पनि लम्बाई वा निर्दिष्ट लम्बाइ कास्टिंग प्राप्त गर्न सक्छ।

लगातार कास्टिंग प्रक्रिया:

प्राविधिक सुविधाहरू:

1. धातुको द्रुत चिसोको कारण, क्रिस्टल घन छ, संरचना एकरूप छ, र यांत्रिक गुणहरू राम्रो छन्;
2. धातु बचत गर्नुहोस् र उपज बढाउनुहोस्;
3. प्रक्रिया सरलीकृत छ, र मोडलि and र अन्य प्रक्रियाहरू हटाइन्छन्, यसैले श्रमको तीव्रता कम हुन्छ; आवश्यक उत्पादन क्षेत्र पनि धेरै कम छ;
4. निरंतर कास्टिंग उत्पादन मेकानिकीकरण र स्वचालन महसुस गर्न, र उत्पादन क्षमता सुधार गर्न सजिलो छ।

अनुप्रयोग: लगातार कास्टिंग स्टील, फलाम, तामा मिश्र, एल्युमिनियम मिश्र, म्याग्नेशियम मिश्र र अन्य लामो कास्टिंग स्थिर क्रस-अनुभागीय आकारहरू, जस्तै इन्ट्स, स्ल्याब, बिलेट, ट्यूबहरू, इत्यादि कास्ट गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

प्रिन्टिtingको लागि कृपया यस लेखको स्रोत र ठेगाना राख्नुहोस्:फाउन्ड्रीहरूमा दश प्रकारका कास्टि Pro प्रक्रियाहरू 

मिing्गे डाई कास्टिंग कम्पनी उत्पादन र गुणवत्ता र उच्च प्रदर्शन कास्टिंग पार्ट्स प्रदान गर्न समर्पित छन् (मेटल डाई कास्टिंग भागहरू दायरा मुख्य रूपमा समावेश गर्दछ पातलो-वाल डाई कास्टिंग,हट चेम्बर डाई कास्टिंग,कोल्ड चेम्बर डाई कास्टिंग), राउन्ड सेवा (डाई कास्टिंग सेवा,सीएनसी मशीनिंग,मोल्ड बनाउने, सतह उपचार)। कुनै पनि अनुकूलन एल्युमिनियम मच्चा कास्टिंग, म्याग्नेशियम वा Zamak / जिंक जिंक र अन्य कास्टिंग आवश्यकताहरू हामीलाई सम्पर्क गर्न स्वागत छ।

आईएसओ 9001००१ र टीएस १ 16949 5 of of को नियन्त्रणमा, ब्लास्टरबाट अल्ट्रा सोनिक वाशिंग मेशिनसम्म सयौं उन्नत डाई कास्टिing मेशिन,--अक्ष मेशिन, र अन्य सुविधाहरू मार्फत सबै प्रक्रियाहरू गरिन्छन्। मि only्गेसँग उन्नत उपकरण मात्र छैन तर पेशेवरहरू पनि छन्। अनुभवी इञ्जिनियरहरू, अपरेटरहरू र निरीक्षकहरूको टोलीले ग्राहकको डिजाइन सत्य बनाउँदछ।

मर्ने कास्टि Contractको सम्झौता निर्माता। क्षमताहरूले ०.०0.15 एलबीएस देखि चिसो कोठाको एल्युमिनियम मर्न कास्टिंग भागहरू समावेश गर्दछ। 6 एलबीएस।, द्रुत परिवर्तन सेट अप, र मशीनिंग। मूल्यवर्धित सेवाहरूमा पॉलिशिंग, कम्पन, डिब्रिring, शट ब्लास्टिing, चित्रकला, प्लेटिting, कोटिंग, असेंबली र टूलीing्ग समावेश छ। सामग्रीको साथ काम गरीएको o 360०, 380०, 383 ,413, र as१ all जस्ता एलोय समावेश गर्दछ

जिंक जिंक मर्मत कास्टिंग डिजाइन सहायता / समवर्ती ईन्जिनियरिंग सेवाहरू। सटीक जिंक जस्ता मर्ने कास्टि ofको कस्टम निर्माता। लघु कास्टि,, उच्च दबाव मरो कास्टि,, बहु-स्लाइड मोल्ड कास्टि,, परम्परागत मोल्ड कास्टि,, युनिट मर्ने र स्वतन्त्र मरणका कास्टिंगहरू र गुहा छापिएको कास्टि manufact निर्माण गर्न सकिन्छ। कास्टि + लम्बाई र चौंडाईमा २ in मा in +/- ००००24 in सहनशीलतामा निर्माण गर्न सकिन्छ।  

आईएसओ 9001 ००१: २०१ die डाई कास्ट म्याग्नेशियमको प्रमाणित निर्माता, क्षमताहरूले उच्च दबावको म्याग्नेशियम मर्न कास्टि 2015 २०० टन तातो चम्बर र 200००० टन चिसो कोम्बर, टुलि design डिजाइन, चमकाने, मोल्डि,, मशीनिंग, पाउडर र तरल पेंटि,, सीएमएम क्षमताहरूको साथ पूर्ण QA समावेश गर्दछ। , असेंब्ली, प्याकेजि & र वितरण

ITAF16949 प्रमाणित। अतिरिक्त कास्टिंग सेवा समावेश लगानी कास्टिंग,बालुवा कास्टिंग,गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग, हराएको फोम कास्टिंग,केन्द्रापसारक कास्टिंग,भ्याकुम कास्टिंग,स्थायी मोल्ड कास्टि।,। सक्षमताहरूमा ईडीआई, ईन्जिनियरि assistance सहायता, ठोस मोडेलिंग र माध्यमिक प्रशोधन समावेश छ।

कास्टिंग उद्योगहरू पार्ट्स केस स्टडीका लागि: कार, बाइक, एयरक्राफ्ट, संगीत वाद्ययंत्र, वाटरक्राफ्ट, अप्टिकल उपकरणहरू, सेन्सरहरू, मोडेलहरू, इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू, संलग्नकहरू, घडीहरू, मेशिनरी, इन्जिनहरू, फर्नीचर, गहना, जिग्स, टेलिकम, प्रकाश, मेडिकल उपकरणहरू, फोटोग्राफिक उपकरणहरू, रोबोटहरू, मूर्तिकलाहरू, ध्वनि उपकरण, खेलकुद उपकरण, उपकरण, खेलौना र अधिक। 

हामी तपाईंलाई अर्को के गर्न मद्दत गर्न सक्दछौं?

Home गृहपृष्ठमा जानुहोस् कास्टिंग चीन मरो

By Minghe डाई कास्टिंग निर्माता | श्रेणिहरु: सहयोगी लेखहरू |सामाग्री टैग: एल्युमिनियम कास्टिंग, जस्ता कास्टिंग, म्याग्नेशियम कास्टिंग, टाइटेनियम कास्टिंग, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, ब्रास कास्टिंग,कांस्य कास्टिंग,भिडियो कास्ट गर्दै,कम्पनी इतिहास,एल्युमिनियम डाई कास्टिंग | टिप्पणीहरू बन्द