शेल बॉडी डाई कास्टिंग प्रक्रिया डिजाइन

शेलको संरचनात्मक सुविधाहरू अनुसार, डाई-कास्टिंग प्रक्रिया डिजाइन गरिएको छ। प्रोसीएएसटी सफ्टवेयरको प्रयोग गरेर दुई गेटि systems प्रणालीहरूको संख्यात्मक सिमुलेसनको माध्यमबाट, स्थानहरू र स्राव गेभिला र पोर्सिटिहरूको कारणहरूको विश्लेषण गरिएको थियो, र तुलनात्मक हिसाबले मर्ने कास्टिंग प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्न एक उत्तम गेटिंग सिस्टम चयन गरिएको थियो। परिणामहरूले देखाउँदछ कि प्रक्रिया अप्टिमाइजेसन पछि, कास्टि noसँग कुनै सink्ग्रही प्वालहरू वा पोर्सिटि दोष हुँदैन, र उत्पादनद्वारा प्रमाणित गरिएको छ, जसले प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

डाई कास्टिंग एक प्रकारको कास्टि technology टेक्नोलोजी मीटर हो जुन उच्च डिग्रीको साथ स्वचालित हुन्छ र जटिल आकारका भागहरूको विशाल उत्पादन गर्न सक्षम छ। यसबाट उत्पादित कास्टिंगमा राम्रो कम्प्याक्टनेस, उच्च शुद्धता, कम मसिनिंग भत्ता, र उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरूको फाइदाहरू छन्। यो मोटर वाहन र मेशिनरीमा प्रयोग गरीन्छ। १wl उपकरण र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। केसिंग शेल अटो पुर्जेको स्थापनाको लागि महत्त्वपूर्ण वाहक हो। यसको भित्ता मोटाई अपेक्षाकृत पातलो छ, तर यसको म्याकेनिकल गुणहरू, सटीकता, र एयर कडाई अधिक हुनु आवश्यक छ, र विशाल उत्पादन आवश्यक छ। तसर्थ, दबाव कोस्टिंग उत्पादनको लागि सबै भन्दा राम्रो खोल हो। को छनोट।

यो कागजले कास्टिंगको संरचना विश्लेषण गर्दछ, कास्टि ofको कास्टि system प्रणालीको डिजाइन गर्दछ, र यसलाई PmCAST सफ्टवेयरको साथ नक्कल गर्दछ। सिमुलेशन परिणामहरूको विश्लेषणको माध्यमबाट, प्रक्रिया स shr्क्रमण र पोर्सिटि जस्ता त्रुटिहरू हटाउन अनुकूलित हुन्छ, जसले गर्दा शेलको प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्ने डाइ-कास्टिंग प्रक्रिया प्राप्त गर्न सकिन्छ।

अध्ययन अन्तर्गत कास्टिंग एक निश्चित कम्पनी द्वारा उत्पादित अटो पार्ट्सको लागि केसि is हुन्छ। यसको त्रि-आयामिक मोडलि dia रेखाचित्र चित्र I मा देखाइएको छ। अन्धकार क्षेत्र कास्टिंगको मशीनिंग सतह हो, मशीनिंग भत्ता ०. mm मिमी छ, र कास्टि ofको बाह्यरेखा आकार यो १० mm मिमी x mm mm मिमी x 0.5 mm मिमी छ, कास्टि is भोल्यूम २ 103 १० m mn r 'छ, द्रव्यमान 98 89२ g, सबैभन्दा बाक्लो पर्खाल .234..108 मिमी, पातलो पर्खाल २. mm मिमी, र औसत भित्ता मोटाई mm मिमी छ। कास्टिंग सामग्री राम्रो तरलता, राम्रो एयर कडाई, र उच्च पोशाक प्रतिरोधको साथ अल-सी-क्यू मिश्र धातु वाईएल ११632 हो। यसको मिश्र धातु तालिका lw मा देखाइएको छ। कास्टिंगमा एक चिकनी सतह हुनु आवश्यक छ, ड्राफ्ट ए angle्गल १. 5.5 exceed भन्दा बढि हुनुहुँदैन, कास्टि shr सिकुन्ज रेट ०..2.5% छ, र त्यहाँ कुनै आन्तरिक त्रुटिहरू स्राइजेज प्वाल र पोर्सिटि हुनु हुँदैन।

मोल्ड डिजाइनमा, डाई कास्टिंग प्रक्रिया सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण हो, जसले कास्टि ,को गुणस्तर, उत्पादन र लाई प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ सीएनसी मशीनिंग लागत, र मोल्ड निर्माणको कठिनाई। डाई कास्टिंग प्रक्रियामा विभाजन सतहको चयन, गेटिंग प्रणालीको डिजाइन, ओभरफ्लो र निकास प्रणालीको डिजाइन समावेश छ

• आवरणको आकार अपेक्षाकृत जटिल छ, र कोर कोर मेकानिमेसन आवश्यक छ। त्यसकारण, मोल्ड निर्माण गर्न गाह्रो छ। त्यसकारण, कास्टिंगले एक मोल्ड-एक-गुफा कास्टिंग विधि अपनाउँछ। सतह विभाजनको सब भन्दा आधारभूत सिद्धान्त अनुसार कास्टिंग प्रोजेक्ट क्षेत्रको सब भन्दा ठूलो क्षेत्र छान्नुहोस्। यस कास्टिंगका लागि दुई भाग सतह सेटिंग विधिहरू छन्। चित्र २ मा देखाइए जस्तै, सतह a लाई प्रयोग गरेर, केवल एक कोर-पुलिंग मेकानिजम आवश्यक छ, तर कास्टिingसँग गहिरो गुहा र ठूलो कोर कस बल छ, र कास्टि out बाहिर झर्नु सजिलो छैन; दोस्रो, कास्टि wall पर्खाल पातलो छ, र ईजेक्शन मेकानिजम स्थापना गर्न यो सजिलो छैन। बिभाजित सतह बी संग, कास्टिंग बहु कोर पुलती मेकानिजमहरूले सुसज्जित हुनु आवश्यक छ, र मोल्ड निर्माण जटिल छ, तर कास्टिंग मूल रूपमा माथि र तल सममितीय छ, र कास्टिंग सजिलै भरिन्छ। दोस्रो, यो इजेक्शन मेकानिजम सेट अप गर्न सुविधाजनक छ, जुन ओभरफ्लो ग्रूभ र निकास ग्रूभको सेटिंगमा फाइदाजनक हुन्छ, र मर्ने कास्टिंग प्रक्रियाको आवश्यकताहरू पूरा गर्नका लागि अधिक प्रभावकारी हुन्छ, एस टेक्स्ट कास्टिंगले विभाजन सतह बी चयन गर्दछ।
• भित्री ढोका लाई मा विभाजित गर्न सकिन्छ: सपाट भित्री गेट, अन्त अनुहार साइड गेट, बीच भित्री गेट, कुण्डुलर भित्री गेट, आदि] १]]। शेल बेलनाकार प्रकारको हो। कोरमा पगलेको धातुको सीधा असरबाट बच्न र आसंजनको घटनाबाट दुई गेटि systems सिस्टमले कुण्डुलर भित्री ढोका ट्यान्जेन्शिअल फिडिt अपनाउँछन्, जुन कि कन्ट्रीर धावकलाई कास्टि ofको छेउमा राखिन्छ, र पग्लेको। धातु भरिन्छ कुण्डुलर धावक गुफामा प्रवेश गरेपछि पग्लिएको धातु कुण्डुलर परिधिमा झन्डै उस्तै गति लिन सक्छ, ताकि पग्लिएको धातु सजिलै भरिन्छ र गुफामा रहेको ग्यास सजिलै छोडिन्छ। दोस्रो, कास्टिंगमा पुश रडको ट्रेस हुनबाट जोगिन भित्री ढोकामा पुश रड जडान गर्न पनि सम्भव छ।
• धावक भित्र पलाएको धातुको लागि भित्री गेटमा ट्रान्जिसन च्यानल हो। बिभिन्न डाइ कास्टि .का लागि, धावकसँग बिभिन्न संरचनाहरू छन्, र बेलनाकार कास्टि forका लागि आर्क-अनुबंधित संरचना अपनाइएको छ। पग्लिएको धातु प्रवाह हुँदा नकारात्मक दबाब रोक्नको लागि, धावकको क्रस-अनुभागीय क्षेत्र बिस्तारै कम गर्नुपर्दछ।
• स्प्रु पग्लेको धातुको लागि डाई कास्टिंग मेशिनबाट गुफामा प्रवेश गर्नको लागि प्राथमिक च्यानल हो। यसको आकार डाई कास्टिंग मेशिनको प्रेसर कक्षको व्याससँग सम्बन्धित छ। यस अध्ययनमा, प्रेसर कक्षको व्यास 60० मिमी, बाँकी सामग्रीको मोटाई १० मिलिमिटर सेट गरिएको छ, र ड्राफ्ट कोण १० ° छ।
• ग्रिड डिभिजनका लागि सिमुलेशन सफ्टवेयर प्रोसीएएसटी मा थ्रीडी मोडलि Import आयात गर्नुहोस्, २ मिलिमिटरमा कास्टि gr ग्रिड इकाई आकार सेट गर्नुहोस्, र मोल्ड ग्रिड इकाई आकार १० मिमी
• कास्टिंगलाई भित्तामा मोटाईमा समान रूपले दृढ बनाउनको लागि, यस अध्ययनले कास्टि ofको सिकोन्ज पोर्सिटि र सिकोन्ज गुफा क्षेत्रको सिधै एक चिसो पानी चैनल स्थापना गर्‍यो, र त्यहाँ स्राव पोरिजिटी र स्रावगेज ठाउँमा दुई ओभरफ्लो ग्रूवहरू सेट गर्‍यो। गुहा क्षेत्रलाई पूर्णरूपमा ग्यास र समावेशीकरण हटाउने, सink्क्रमण स positions्क्रमण स्थिति, र अनुकूलित प्रक्रिया योजना चित्र १० मा देखाइएको छ। अनुकूलन पछि, प्रक्रिया प्यारामिटर चिसो क्षेत्र पानी च्यानल को तातो स्थानान्तरण गुणांक र मोल्ड २ मा सेट गर्दछ। 10 / (• K), र अन्य प्यारामिटरहरू अपरिवर्तित रहन्छन्
•  शेलको संरचना अनुसार, कास्टि forका लागि दुई गेटिंग सिस्टमहरू डिजाइन गरिएको छ, र प्रोसीएएसटी सफ्टवेयर तिनीहरूमा संख्यात्मक सिमुलेशन गर्न प्रयोग गरिन्छ। परिणामहरूले देखाउँदछ कि कास्टिहरूले भित्ता मोटाईमा संकुचन प्वालहरू र संकुचन दोषहरू छन्; भित्री ढोका पछाडिको पर्खाल मोटाईमा सेट गरिएको छ। त्यहाँ थोरै संकुचन प्वालहरू र सink्कुचन दोषहरू छन्। विश्लेषणले पत्ता लगायो कि कास्टि ofको स्राव गुहा र पोर्सोसिटीको कारण यो हो कि कास्टिly असमान रूपमा भित्ता मोटाईमा सुदृढ बनाइएको छ, र क्षेत्रको केही भाग पृथक गरिएको छ र खुवाउन सकिदैन।

प्रक्रिया अप्टिमाइजेसनको माध्यमबाट, कास्टि shrहरू संकुचन प्वालहरू र पोर्सिटि दोषहरूबाट मुक्त गरिन्छ, र अनुकूलन प्रक्रिया उत्पादन प्रमाणीकरणको लागि प्रयोग गरिन्छ। निरीक्षणको माध्यमबाट, यो पत्ता लाग्यो कि त्यहाँ कास्टि inside भित्र कुनै स्राव प्वाल र सिकोन्ज पोर्सिटि दोष छैन, र प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, जुन समान कास्टि die मर्ने कास्टिंग प्रक्रिया डिजाइनको लागि मार्गदर्शन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

प्रिन्टिtingको लागि कृपया यस लेखको स्रोत र ठेगाना राख्नुहोस्: शेल बॉडी डाई कास्टिंग प्रक्रिया डिजाइन 

मिing्गे डाई कास्टिंग कम्पनी उत्पादन र गुणवत्ता र उच्च प्रदर्शन कास्टिंग पार्ट्स प्रदान गर्न समर्पित छन् (मेटल डाई कास्टिंग भागहरू दायरा मुख्य रूपमा समावेश गर्दछ पातलो-वाल डाई कास्टिंग,हट चेम्बर डाई कास्टिंग,कोल्ड चेम्बर डाई कास्टिंग), राउन्ड सेवा (डाई कास्टिंग सेवा,सीएनसी मशीनिंग,मोल्ड बनाउने, सतह उपचार)। कुनै पनि अनुकूलन एल्युमिनियम मच्चा कास्टिंग, म्याग्नेशियम वा Zamak / जिंक जिंक र अन्य कास्टिंग आवश्यकताहरू हामीलाई सम्पर्क गर्न स्वागत छ।

आईएसओ 9001००१ र टीएस १ 16949 5 of of को नियन्त्रणमा, ब्लास्टरबाट अल्ट्रा सोनिक वाशिंग मेशिनसम्म सयौं उन्नत डाई कास्टिing मेशिन,--अक्ष मेशिन, र अन्य सुविधाहरू मार्फत सबै प्रक्रियाहरू गरिन्छन्। मि only्गेसँग उन्नत उपकरण मात्र छैन तर पेशेवरहरू पनि छन्। अनुभवी इञ्जिनियरहरू, अपरेटरहरू र निरीक्षकहरूको टोलीले ग्राहकको डिजाइन सत्य बनाउँदछ।

मर्ने कास्टि Contractको सम्झौता निर्माता। क्षमताहरूले ०.०0.15 एलबीएस देखि चिसो कोठाको एल्युमिनियम मर्न कास्टिंग भागहरू समावेश गर्दछ। 6 एलबीएस।, द्रुत परिवर्तन सेट अप, र मशीनिंग। मूल्यवर्धित सेवाहरूमा पॉलिशिंग, कम्पन, डिब्रिring, शट ब्लास्टिing, चित्रकला, प्लेटिting, कोटिंग, असेंबली र टूलीing्ग समावेश छ। सामग्रीको साथ काम गरीएको o 360०, 380०, 383 ,413, र as१ all जस्ता एलोय समावेश गर्दछ

जिंक जिंक मर्मत कास्टिंग डिजाइन सहायता / समवर्ती ईन्जिनियरिंग सेवाहरू। सटीक जिंक जस्ता मर्ने कास्टि ofको कस्टम निर्माता। लघु कास्टि,, उच्च दबाव मरो कास्टि,, बहु-स्लाइड मोल्ड कास्टि,, परम्परागत मोल्ड कास्टि,, युनिट मर्ने र स्वतन्त्र मरणका कास्टिंगहरू र गुहा छापिएको कास्टि manufact निर्माण गर्न सकिन्छ। कास्टि + लम्बाई र चौंडाईमा २ in मा in +/- ००००24 in सहनशीलतामा निर्माण गर्न सकिन्छ।  

आईएसओ 9001 ००१: २०१ die डाई कास्ट म्याग्नेशियमको प्रमाणित निर्माता, क्षमताहरूले उच्च दबावको म्याग्नेशियम मर्न कास्टि 2015 २०० टन तातो चम्बर र 200००० टन चिसो कोम्बर, टुलि design डिजाइन, चमकाने, मोल्डि,, मशीनिंग, पाउडर र तरल पेंटि,, सीएमएम क्षमताहरूको साथ पूर्ण QA समावेश गर्दछ। , असेंब्ली, प्याकेजि & र वितरण

ITAF16949 प्रमाणित। अतिरिक्त कास्टिंग सेवा समावेश लगानी कास्टिंग,बालुवा कास्टिंग,गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग, हराएको फोम कास्टिंग,केन्द्रापसारक कास्टिंग,भ्याकुम कास्टिंग,स्थायी मोल्ड कास्टि।,। सक्षमताहरूमा ईडीआई, ईन्जिनियरि assistance सहायता, ठोस मोडेलिंग र माध्यमिक प्रशोधन समावेश छ।

कास्टिंग उद्योगहरू पार्ट्स केस स्टडीका लागि: कार, बाइक, एयरक्राफ्ट, संगीत वाद्ययंत्र, वाटरक्राफ्ट, अप्टिकल उपकरणहरू, सेन्सरहरू, मोडेलहरू, इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू, संलग्नकहरू, घडीहरू, मेशिनरी, इन्जिनहरू, फर्नीचर, गहना, जिग्स, टेलिकम, प्रकाश, मेडिकल उपकरणहरू, फोटोग्राफिक उपकरणहरू, रोबोटहरू, मूर्तिकलाहरू, ध्वनि उपकरण, खेलकुद उपकरण, उपकरण, खेलौना र अधिक। 

हामी तपाईंलाई अर्को के गर्न मद्दत गर्न सक्दछौं?

Home गृहपृष्ठमा जानुहोस् कास्टिंग चीन मरो

By Minghe डाई कास्टिंग निर्माता | श्रेणिहरु: सहयोगी लेखहरू |सामाग्री टैग: एल्युमिनियम कास्टिंग, जस्ता कास्टिंग, म्याग्नेशियम कास्टिंग, टाइटेनियम कास्टिंग, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, ब्रास कास्टिंग,कांस्य कास्टिंग,भिडियो कास्ट गर्दै,कम्पनी इतिहास,एल्युमिनियम डाई कास्टिंग | टिप्पणीहरू बन्द