पातलो वाल डाई कास्टिंग

एल्यूमिनियम मिश्र धातु पातलो भित्ता मच्चा कास्टिंग मुख्यतया शरीर र उच्च-آخر अटोमोबाइलको चेसिसमा प्रयोग गरिन्छ। चित्र १ अडी A1 कार बडीको अल्युमिनियम मिश्र धातु स्पेस फ्रेम संरचना हो। बी-स्तम्भ सबैभन्दा ठूलो आकार, सब भन्दा जटिल आकार, र उच्चतम मेकानिकल प्रदर्शन आवश्यकताहरूको साथ कास्टिंग हो। बाह्य आकार १ २०० मिलिमिटर - २०० मिमी mm १०० मिमी हो, र भित्ता मोटाई १.० ～ २.～ छ। मिमी, चित्र २ यसको गेटि system प्रणालीको एक योजनाबद्ध रेखाचित्र हो। यो चित्र २ र चित्र from बाट देख्न सकिन्छ कि यस प्रकारको गेटिंग सिस्टमले बहु-स्लिट आन्तरिक गेट विधि अपनाउँछ, र उहि समयमा मद्दतको लागि भ्याकुम प्रणाली प्रयोग गर्दछ, मोल्ड तापमान नियन्त्रण गर्न मोल्ड तापमान मेसिनको आवश्यक पर्दछ, र अन्तिम प्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्न कास्टि specialलाई विशेष गर्मी उपचारको आवश्यकता पर्दछ, तर भ्याकुम डाय-कास्टिंग र गर्मी उपचारको विशिष्ट प्रक्रिया प्यारामिटरहरू गोप्य राखिन्छन्।

वर्तमानमा चीनमा केही कम्पनीहरूले एल्युमिनियम मिश्र पातलो-पर्खाल शरीर मर्ने कास्टि produceहरू उत्पादन गर्न सक्दछन्, जस्तै मोटर वाहन चेसिस रियर एक्सेल बीम, कार बॉडी फ्रन्ट रेखांशाकार बीम, बी-पिलर र फ्रेम रेखांशागत फ्रेम, आदि। अधिक एल्युमिनियम मिश्र पातलो-पर्खाल। मर्ने कास्टिंगहरू मुख्यत: इञ्जिन सिलिन्डर हेड कभरमा प्रयोग हुन्छन्।

मिheे कास्टि pressureले एडीसी १२ एल्युमिनियम सिलिन्डर हेड कभर उत्पादन गर्न दबाब कास्टि uses प्रयोग गर्दछ औसत दीवार मोटाई २.mm मीमी भन्दा कमको हुन्छ, कृपया तपाईंको मर्ने कास्टिंग प्रोजेक्टको आवश्यकताहरू पूरा गर्न उत्तम प्रक्रिया चयन गर्न मद्दतको लागि हाम्रो मरण कास्टिंग विशेषज्ञहरूसँग सम्पर्क गर्नुहोस्, वा अनुरोध गर्नुहोस् तपाईंको तातो च्याम्बरमा उद्धरण डाई कास्टिंग प्रोजेक्ट।

मिing्गे पातलो भित्ता डाई कास्टका फाइदाहरू

• भागहरूको जटिल आकारहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ र भागहरूको प्रदर्शन सुधार गर्न सकिन्छ। यसबाहेक, असेंबलीको काम पनि कम छ।
• टिकाऊ र आयामी स्थिर डाई कास्टिंग भागहरू निर्दिष्ट आकारहरूमार्फत प्राप्त गर्न सकिन्छ, त्यसैले कुनै मेशिन वा कम मेशिन आवश्यक पर्दैन।
• डाई कास्टिंग भागहरूमा धेरै समाप्त गर्ने तरिकाहरू र सतहहरू हुन सक्छन्। प्रक्रिया सहज वा बनावट भाग सतहहरू प्राप्त गर्न सक्षम छ।
• नेट आकार भाग कन्फिगरेसन प्राप्त गर्न योग्य छ।
• उच्च आयामी सटीकता प्राप्त गर्न सकिन्छ।
• छिटो उत्पादन।
• पातलो पर्खालहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ जब लगानी कास्टिंगसँग तुलना गरिन्छ।
• सम्भावित आकारहरूको फराकिलो दायरा।
• बाहिरी थ्रेडहरू कास्ट गर्न सकिन्छ।
• प्वालहरू आन्तरिक ट्याप ड्रिल आकारमा कोर गर्न सकिन्छ।