कोल्ड चेम्बर डाई कास्टिंग

• जिंक, एल्युमिनियम, म्याग्नेशियम, तामा र अन्य मिश्रको मर्ने कास्टिंगका लागि उपयुक्त;
• उत्पादन साइटमा, खपत थोरै छ, र साना कम्प्युटरहरू बहुमत छन्;
• प्रेशर कक्ष ठाडो रूपमा राखिन्छ। पग्लिएको धातुलाई प्रेसरको कोठामा हालेपछि ग्यास पग्लिएको धातुमा हुन्छ, र इन्जेक्शन प्रक्रियाको बखत त्यहाँ कम इन्टरपमेन्ट ग्यास हुन्छ;
• इंजेक्शनको दबाबले धेरै मोड लिन्छ, जसले प्रेशर प्रसारणलाई असर गर्छ, विशेष गरी प्रेसराइजेशन चरणमा, किनकि नोजल इनलेटमा रहेको ओरेफिस सानो छ, प्रेसर प्रसारण पर्याप्त छैन;
• केन्द्र गेट खोल्न सुविधाजनक;
• मेशिनको लम्बाईले सानो क्षेत्र ओगटेको छ, तर मेशिनको उचाइ तुलनात्मक रूपमा उच्च छ;
• जब पग्लिएको धातु तल्लो मुक्कामा प्रवेश गर्दछ, यो गल्तीको समस्या निवारण गर्न असुविधाजनक हुन्छ;
• त्यहाँ बाँकी रहेको सामग्री केक काट्ने र उत्पादन कार्यको क्रममा सामग्री केक उठाउने प्रक्रियाहरू छन्, जसले उत्पादन क्षमता कम गर्दछ;
• स्वचालित अपरेशन अपनाउँदा, तल्लो मुक्काको माथिल्लो सतहबाट बाँकी सामग्री केक हटाउने विधि थप्नुहोस्।

यदि तपाइँ एक आपूर्तिकर्ता खोज्दै हुनुहुन्छ चिसो कोठा मरो कास्टि services सेवाहरू र अनुकूलन मर्ने कास्टिंग भागहरू, यहाँ तपाईंको लागि सही स्थान छ। केहि ग्राहकहरूको सामूहिक उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न र लागत घटाउन, हामी तपाईंको प्रोजेक्टलाई सहयोग गर्न हाम्रो उद्योग अग्रणी आपूर्तिकर्ताको साथ काम गर्छौं। विस्तृत र विस्तृत नेटवर्कले हामीलाई हाम्रा क्षमताहरू विस्तार गर्न र विश्वभरि धेरै ग्राहकहरूको सेवा दिन सक्षम गर्दछ, विशेष गरी उनीहरूलाई जसलाई गुणस्तरको चिसो कोठा मरेका कास्टिंग आवश्यक पर्दछ। 

हाम्रो साझेदारहरू र हामीबीच स्थिर र दीर्घकालीन सम्बन्धले हामीलाई सबैभन्दा प्रतिस्पर्धी मूल्यहरूमा उत्तम गुण प्रदान गर्न अनुमति दिन्छ। अन्तिम अर्डर ग्राहकहरूको लागि जान सक्नु अघि, चिसो कोठाको डाई कास्टिंग भागहरूका विभिन्न उत्पादन चरणहरूमा बहु गुण निरीक्षणहरू कार्यान्वयन गरिनेछ। तपाईंको सोधपुछ वा मर्नका लागि कास्टिंग पार्ट्सको कस्टम डिजाइनहरू पठाउन स्वागत छ, हामी तपाईंलाई २ working घण्टा भित्र नि: शुल्क उद्धरण पठाउनेछौं र प्रगति रेकर्ड गर्नको लागि कार्यतालिका बाहिर काम गर्नेछौं। कोल्ड चेम्बर कास्टिंग प्राय: हाम्रो कारखानामा उत्पादन गरिन्छ।

मिing्ग्रे कोल्ड चेम्बर डाइ कास्टका फाइदाहरू

• भागहरूको जटिल आकारहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ र भागहरूको प्रदर्शन सुधार गर्न सकिन्छ। यसबाहेक, असेंबलीको काम पनि कम छ।
• टिकाऊ र आयामी स्थिर डाई कास्टिंग भागहरू निर्दिष्ट आकारहरूमार्फत प्राप्त गर्न सकिन्छ, त्यसैले कुनै मेशिन वा कम मेशिन आवश्यक पर्दैन।
• डाई कास्टिंग भागहरूमा धेरै समाप्त गर्ने तरिकाहरू र सतहहरू हुन सक्छन्। प्रक्रिया सहज वा बनावट भाग सतहहरू प्राप्त गर्न सक्षम छ।
• नेट आकार भाग कन्फिगरेसन प्राप्त गर्न योग्य छ।
• जटिल कास्ट-इन विवरण
• छद्म घटाइयो
• कम पग्लिने बिन्दुको कारण लामो मर्न कास्टिंग मर्ने जीवन
• मर्नुहोस् डिजाइन दक्षता = फोहोर घटाउने
• द्रुत चक्र समय (लगभग १ 15 चक्र एक मिनेट)
• कास्टिंग मसिingमा धातु पिघलने सुविधा