पाउडर धातु विज्ञान (पी / एम) पार्ट्सको मशीनिंग काट्ने

पाउडर धातु विज्ञान (P / M) प्रक्रियाको उपयोग मोटर वाहन पावर प्रणालीहरूको लागि पार्ट्स निर्माण गर्न बढ्दो छ। पी / एम प्रक्रिया द्वारा निर्मित अंशहरूका धेरै महत्त्वपूर्ण र अद्वितीय लाभहरू छन्। यी भागहरूमा जानाजानी छोडेको अवशेष pores संरचना आत्म स्नेहन र ध्वनि इन्सुलेशन को लागी राम्रो हो। परम्परागत कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा निर्माण गर्न कठिन वा असम्भव जटिल मिश्रहरू P / M प्रविधि प्रयोग गरेर उत्पादन गर्न सकिन्छ। यस टेक्नोलोजीले निर्मित अंशहरूसँग प्राय: थोरै वा कुनै प्रशोधन क्षमता हुँदैन, जसले उनीहरूलाई सस्तो र कम बेकारमा बनाउँछ। दुर्भाग्यवस, यी सुविधाहरूको आकर्षण पछाडि, पी / एम भागहरू मेसिनको लागि गाह्रो छ।

जे होस् P / M उद्योगको मूल अभिप्रायले सबै प्रसंस्करणलाई हटाउनु हो, यो लक्ष्य अझै हासिल गर्न सकिएको छैन। धेरै भागहरू केवल "अन्तिम आकारको नजिक" हुन सक्दछन् र अझै केही परिष्करणको आवश्यक पर्दछ।

जे होस्, कास्टिंग र गल्तीहरूसँग तुलना गर्दा, सामग्रीको एक सानो मात्रा जुन P / M भागहरूबाट हटाउनु पर्छ एक सामान्य पोशाक-प्रतिरोधी सामग्री हो।

सच्छिद्र संरचना एक विशेषता हो जुन पी / एम पार्ट्सको उपयोगको विस्तृत दायरा बनाउँछ, तर उपकरण जीवन पनि सच्छिद्र संरचनाले बिग्रन्छ। झरझरा संरचनाले तेल र ध्वनि भण्डार गर्न सक्दछ, तर यसले माइक्रो रुकावट काट्ने पनि गर्दछ। भोलबाट ठोस कणहरूमा पछाडि र अगाडि सर्दा, उपकरणको टिपले निरन्तर प्रभाव पार्छ, जसले अत्याधिक सानो थकान फ्रैक्चर विकृति र काट्ने किनारको साथमा राम्रो किनारा पतन गर्न सक्छ। कुरा बिगार्नको लागि, कणहरू प्राय: धेरै गाह्रो हुन्छन्। यदि मापन गरिएको सामग्रीको म्याक्रो कठोरता २० र degrees 20 डिग्री बीचमा छ भने पनि घटकको कण आकार 35० डिग्रीसम्म नै छ। यी कडा कणहरूले गम्भीर र द्रुत किनारा लगाउने कारण दिन्छ। धेरै पी / एम भागहरू गर्मी उपचार योग्य हुन्, र सामग्रीको कडाई र शक्ति तातो उपचार पछि अधिक हो। अन्तमा, sintering र तातो उपचार प्रविधि र प्रयोग गरिएको ग्याँसहरूको कारणले, सामग्रीको सतहमा कडा र लगाउने प्रतिरोधात्मक अक्साइडहरू र / वा कार्बाइडहरू हुन्छन्।

P / M भागहरूको प्रदर्शन

पी / एम भागका धेरैजसो गुणहरू, मेशिनिएबिलिटी सहित, केवल मिश्र धातुको रासायनिक संरचनासँग सम्बन्धित हुँदैन, तर झरझरा संरचनाको पोर्शिटी स्तरमा पनि सम्बन्धित छ। धेरै संरचनात्मक भागहरूको porosity १ 15% ～ २०% सम्म छ। फिल्टरेशन उपकरणको रूपमा प्रयोग गरिएको अंशहरूको porosity as०% सम्म उच्च हुन सक्छ। शृंखलाको अन्य अन्तमा, जाली वा हिप भागहरूको porosity मात्र १% वा कम छ। यी सामग्रीहरू मोटरगाडी र विमान अनुप्रयोगहरूमा विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण हुँदै गइरहेका छन् किनकि उनीहरूले उच्च स्तरको शक्ति प्राप्त गर्न सक्दछन्।
पीन / एम मिश्र धातुको तनाव शक्ति, कठोरता र लचीलापन घनत्वको वृद्धिसँगै बढ्नेछ, र मेशिनबिलिटी पनि सुधार गर्न सकिन्छ, किनकि पोर्सिटी उपकरण टिपको लागि हानिकारक छ।
Porosity स्तर को वृद्धि को लागी भागहरु को ध्वनि इन्सुलेशन प्रदर्शन सुधार गर्न सक्छ। मानक भागहरूमा भिजाउने दोभाषा पी / एम भागहरूमा उल्लेखनीय रूपमा कम गरिएको छ, जुन मेशिन उपकरण, वातानुकूलित ब्लोपिप्स र वायमेटिक उपकरणहरूको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। उच्च-स्पोरसिटी गल्र्सको लागि स्वत: लुब्रिकेटिंग आवश्यक छ।

मेशिनमा कठिनाई

जे होस् पी / एम उद्योगको निरन्तर विकासको लक्ष्य मध्ये एक मेशिन समाप्त गर्नु हो, र पी / एम प्रक्रियाको मुख्य आकर्षण मध्ये एक भनेको थोरै मात्रामा प्रशोधनको आवश्यक छ, धेरै अंशहरू अझै पनी उपचार प्राप्त गर्न आवश्यक छ। उच्च सटीकता वा राम्रो सतह समाप्त। दुर्भाग्यवस, यी भागहरू मशीनिंग एकदम गाह्रो छ। धेरै जसो समस्याहरू भेट्टाइएका छन् पोर्सोसिटीका कारण। पोरोसिटीले काटनेको किनाराको माइक्रो थकानतर्फ डो .्याउँछ। काटनेको धार लगातार भित्र र बाहिर काटिरहेको छ। यो कण र प्वालको बीचमा जान्छ। दोहोरिएको सानो प्रभावले काट्ने किनारमा साना दरारहरू निम्त्याउँछ।

यी थकाइ क्र्याकहरू जबसम्म काट्ने धार पस्दैन तबसम्म बढ्छ। यस प्रकारको माइक्रो चिपिंग धार सामान्यतया धेरै सानो हुन्छ, र सामान्यतया सामान्य घर्षणात्मक पोशाक देखिन्छ।
पोरोसिटीले पी / एम भागहरूको तापीय चालकता पनि कम गर्दछ, जसले काट्ने किनारमा उच्च तापमान दिन्छ र क्रेटर लगाउने र विकृति निम्त्याउँछ। आन्तरिक रूपमा जडित झरझरा संरचनाले काटने क्षेत्रबाट तरलताको काटनेको लागि मार्ग प्रदान गर्दछ। यसले तातो क्र्याक्स वा विकृति निम्त्याउन सक्छ विशेष गरी ड्रिलि inमा।

आन्तरिक छिद्रपूर्ण संरचनाले गर्दा सतह क्षेत्र को वृद्धि पनि गर्मी उपचार को समयमा ऑक्सीकरण र / वा कार्बोनियसन को नेतृत्व गर्दछ। माथि उल्लेख गरिए अनुसार यी अक्साइडहरू र कार्बाइडहरू कडा र पोशाक प्रतिरोधी हुन्।

छिद्रपूर्ण संरचनाले भाग कठोरता पढ्ने असफलता पनि दिन्छ, जुन अत्यन्त महत्त्वपूर्ण छ। जब P / M भागको म्याक्रो कठोरता जानाजानी मापन गरिन्छ, यसमा प्वालको कडाईको कारक समावेश हुन्छ। छिद्रयुक्त संरचनाले संरचनाको पतन हुन्छ र तुलनात्मक नरम भागहरूको गलत प्रभाव दिन्छ। कणहरु धेरै कडा छन्। माथि वर्णन गरिए अनुसार, भिन्नता नाटकीय छ।

प्रधानमन्त्री पार्ट्समा समावेशीकरणको अस्तित्व पनि हानिकारक छ। मेशिनको क्रममा, यी कणहरू सतहबाट तानिनेछ, र स्क्र्याच वा स्क्र्याच टुप्पिको सतहमा गठन हुन्छ जब यो उपकरणको अगाडि रगडिन्छ। यी समावेशीकरणहरू प्रायः ठूला हुन्छन्, भागको सतहमा दृश्यात्मक प्वालहरू छोड्छन्।

कार्बन सामग्रीको भिन्नताले मशीनेबिलिटीको असंगतिलाई निम्त्याउँछ। उदाहरणको लागि, fc0208 alloy को कार्बन सामग्री ०..0.6% देखि ०.0.9% सम्म हुन्छ। ०.0.9% कार्बन सामग्रीको साथ सामग्रीको एक ब्याच अपेक्षाकृत कडा छन्, परिणामस्वरूप खराब उपकरण जीवन हुन्छ। ०.%% कार्बन सामग्रीको साथ सामग्रीको अन्य ब्याचमा उत्कृष्ट उपकरण जीवन छ। दुबै alloyys स्वीकार्य दायरा भित्र छन्।

अन्तिम मसिनि problem समस्या पी / एम भागमा हुने काट्ने प्रकारसँग सम्बन्धित छ। भाग अन्तिम आकारको नजिक भएको हुनाले, काट्ने गहिराई प्रायः धेरै उथलपुथल हुन्छ। यसको लागि नि: शुल्क काट्ने धार चाहिन्छ। काट्ने छेउमा चिप बिल्ड-अप प्रायः माइक्रो चिपिंगमा जान्छ।

प्रोसेसिंग टेक्नोलोजी

यी समस्याहरूलाई पार गर्न, धेरै प्रविधिहरू (उद्योगमा अद्वितीय) लागू गरियो। सतह छिद्रपूर्ण संरचना प्रायः घुसपैठिएर बन्द हुन्छ। अतिरिक्त निःशुल्क काट्नु सामान्यतया आवाश्यक हुन्छ। हालसालै पाउडरको सफाई बढाउन डिजाइन गरिएको उन्नत पाउडर उत्पादन प्रविधि र गर्मी उपचारको क्रममा अक्साइड र कार्बाइड घटाउन प्रयोग गरिएको छ।

बन्द सतह छिद्रपूर्ण संरचना धातु (सामान्यतया तामा) वा पोलीमर घुसपैठद्वारा पूरा हुन्छ। यो अनुमान गरिएको छ कि घुसपैठ एउटा स्नेहकको रूपमा काम गर्दछ। प्रायः प्रयोगात्मक डाटाले देखाउँदछ कि वास्तविक फाइदा सतह झरझरा संरचना बन्द गर्न र यसरी काट्ने किनारको माइक्रो थकान रोक्नमा निहित छ। बकबक को कटौती उपकरण जीवन र सतह समाप्त मा सुधार गर्दछ। घुसपैठको सबैभन्दा नाटकीय प्रयोगले उपकरण जीवनमा २००% वृद्धि देखाउँदछ जब सच्छेद संरचना बन्द छ।

MNS, s, MoS2, MgSiO3 र बीएन को रूपमा एडिटिभ उपकरण जीवन वृद्धि गर्न परिचित छन्। यी एडिटिभहरूले मेशिनियतालाई सुधार गर्दछ यसलाई चिपहरूको लागि वर्कपीसबाट अलग गर्न, चिपहरू तोड्न, चिप बिल्ड-अप रोक्न र काट्ने छेउलाई चिकना बनाएर। Additives को मात्रा बढाउँदा Machinability सुधार गर्न सक्दछ, तर शक्ति र कडा हो।

पाउडर एटोमाइजेशन टेक्नोलोजी सिन्ट्रिtering र गर्मी उपचार भट्टी ग्यास नियन्त्रण गर्न को लागी सफ्ट पाउडर र भागहरु उत्पादन गर्न सम्भव बनाउँदछ, जसले समावेश र सतह अक्साइड कार्बाइडको घटनालाई न्यून गर्दछ।

उपकरण सामग्री

पी / एम उद्योगमा सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने उपकरणहरू ती सामग्री हुन् जुन पोशाक प्रतिरोधी, एज क्र्याक प्रतिरोधी र चिप फ्रि हो राम्रो सतह समाप्तको सर्तमा। यी सुविधाहरू कुनै मसिining्ग अपरेशनका लागि उपयोगी छन्, विशेष गरी पी / एम भागहरूको लागि। यस वर्गमा समावेश गरिएको सामग्री सामग्रीहरू क्यूबिक बोरन नाइट्राइड (CBN) उपकरणहरू, कोकोटेड र कोटेड सर्मेटहरू, र सुधारित कोटेड पापयुक्त सिमेन्ट कार्बाइडहरू हुन्।

CBN उपकरणहरू आकर्षक छन् उनीहरूको उच्च कठोरता र लगाउने प्रतिरोधको कारण। Tool many र माथिको रकवेल कडाईको साथ इस्पात र कास्ट फलामको प्रसंस्करणमा यो उपकरण धेरै वर्षदेखि प्रयोग गरिएको छ। जे होस्, पी / एम मिश्र धातुको अद्वितीय गुण र माइक्रोहारडनेस र म्याक्रोहार्डनेसबीचको महत्त्वपूर्ण भिन्नताका कारण, सीबीएन उपकरणहरू पी / एम भागहरूको लागि रकवेल २ness को कडाईको साथ प्रयोग गर्न सकिन्छ। कुञ्जी प्यारामिटर कणहरूको कठोरता हो। जब कणहरूको कडाई रकवेल degrees० डिग्री भन्दा बढी हुन्छ, CBN उपकरणहरू उपलब्ध छन् म्याक्रो कठोरता मूल्यलाई बेवास्ता गर्दै। यी उपकरणहरूको स्पष्ट सीमितता उनीहरूको कठोरताको कमी हो। बीच-बीचमा काट्ने वा उच्च स्पोरसिटीको मामलामा, एज रिफोर्समेन्ट सहित नकारात्मक शिम्फरी and र भारी होनि necessary आवश्यक छ। साधारण लाइट काटि hon्ग Honed काटने एजको साथ गर्न सकिन्छ।

त्यहाँ प्रभावकारी छन् CBN को धेरै सामग्रीहरु छन्। सबै भन्दा राम्रो क्रूरता संग सामग्री मुख्य रूप मा सम्पूर्ण CBN बाट बनेको हुन्छ। तिनीहरूसँग उत्कृष्ट कडाई छ, त्यसैले तिनीहरू कुनै न कुनै रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। तिनीहरूको सीमाहरू प्राय: सतह समाप्तसँग सम्बन्धित हुन्छन्। यो धेरै हदसम्म व्यक्तिगत सीबीएन कणहरू द्वारा निर्धारण गरिन्छ जुन उपकरण बनाउँछ। जब कणहरू काट्ने धारबाट झर्छ, तिनीहरू वर्कपीस सामग्रीको सतहमा असर गर्दछन्। जे होस्, यो यति गम्भीर छैन कि ठीक कण उपकरण एक कणबाट खस्छ।

सामान्यतया प्रयोग गरिएको CBN सामग्रीमा CBN र मध्यम कण आकारको उच्च सामग्री हुन्छ। CBN फिनिशिंग ब्लेड राम्रो अन्न हो, र CBN सामग्री कम छ। तिनीहरू सबैभन्दा प्रभावकारी हुन्छन् जब प्रकाश काट्ने र सतह समाप्त आवश्यक हुन्छ वा जब मिश्र धातु प्रशोधन गरिँदैछ विशेष गरी गाह्रो हुन्छ।

धेरै काट्ने अनुप्रयोगहरूमा, उपकरण जीवन सामग्री प्रकारबाट स्वतन्त्र हुन्छ। अर्को शब्दहरुमा, कुनै पनि CBN सामग्री उस्तै उपकरण जीवन प्राप्त गर्न सक्छ। यी अवस्थाहरूमा, सामग्री चयन मुख्यतया प्रत्येक काट्ने किनाराको सबैभन्दा कम लागतमा आधारित हुन्छ। एक राउन्ड ब्लेडमा पूरै सीबीएन शीर्ष सतह हुन्छ र चार वा बढी काट्ने किनाराहरू प्रदान गर्न सक्दछ, जुन चार ईन्लाइड सीबीएन ब्लेडहरू भन्दा सस्तो हुन्छ।

जब पी / एम भागको कठोरता रकवेल degree 35 डिग्री भन्दा कम हुन्छ, र कणहरूको कठोरता दायरा भित्र हुन्छ, सर्मेट प्राय: छनौटहरूको एक हो। प्रमाणपत्रहरू धेरै कडा छन्, प्रभावी ढ build्गले चिप बिल्ड-अप रोक्न सक्छ र उच्च गतिको सामना गर्न सक्छ। थप रूपमा, किनभने प्रमाणपत्रहरू सधैं इस्पात र स्टेनलेस स्टीलको उच्च-गति र फिनिश मसिनिiningको लागि प्रयोग गरिएको छ, तिनीहरूसँग सामान्यतया आदर्श ज्यामितीय ग्रूभहरू हुन्छन् जो गठनित भागहरूका लागि उपयुक्त हुन्छन्।

आजको सर्मेटहरू धातुविज्ञानमा जटिल छन्, ११ सम्म मिश्रित तत्वहरूसँग। तिनीहरू प्रायः TiCN कणहरू र नी मो चिपकनेबाट sintered हुन्छन्। TiCN कठोरता, चिप निर्माण अपरोध र रासायनिक स्थिरता प्रदान गर्दछ जुन सर्मेटको सफल प्रयोगको लागि महत्त्वपूर्ण छ। थप रूपमा, यी उपकरणहरूमा सामान्यतया एक उच्च चिपकने सामग्री हुन्छ, जसको मतलब उनीहरूसँग राम्रो कडा छ। एक शब्दमा, तिनीहरूसँग P / M मिश्र धातुको प्रभावकारी रूपमा प्रशोधन गर्ने सबै सुविधाहरू छन्। धेरै प्रकारका प्रमाणपत्रहरू प्रभावकारी हुन्छन्, जस्तै टung्गस्टन कार्बाइड पापयुक्त सिमेन्ट कार्बाइड, बाइन्डरको सामग्री जति उच्च छ, उत्तम कडाई छ।

ज्ञात अपेक्षाकृत नयाँ विकास भनेको मध्यम तापक्रमको रासायनिक बाफ जमाई (mtcvd) ले P / M उद्योगलाई फाइदा पुर्‍याउँछ। Mtcvd ले सबै लगाउने प्रतिरोध र पारम्परिक रासायनिक वाष्प जमावट (CVD) को क्रेटर लगाउने प्रतिरोधलाई समाहित गर्दछ, तर यसले निर्विवाद रूपमा कडापनलाई पनि सुधार गर्दछ। कडाई को वृद्धि मुख्य रूप मा दरार को कमी बाट आउँछ। कोटिंग उच्च तापक्रममा जम्मा गरिन्छ र त्यसपछि भट्टीमा चिस्याइन्छ। कोटिंगले क्र्याकहरू समावेश गर्दछ जब उपकरण कोठाको तापक्रममा पुग्छ असंगत थर्मल विस्तारको कारण। फ्ल्याट ग्लासमा स्क्र्याचहरू जस्तै, यी क्र्याकहरूले काट्ने धारको शक्ति कम गर्दछ। Mtcvd को कम जम्मा तापमान कम क्र्याक फ्रिक्वेन्सी र काटनेको धारको राम्रो कडा हो।

जब CVD कोटिंग को सब्सट्रेट र mtcvd कोटिंगको समान विशेषताहरु र एज ड्रेसिंग हुन्छ, तिनीहरूको कठोरताको भिन्नता प्रदर्शन गर्न सकिन्छ। जब अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ किनारा कडाई आवश्यक हुन्छ, mtcvd कोटिंगको प्रदर्शन CVD कोटिंग भन्दा राम्रो हुन्छ। विश्लेषणको माध्यमबाट, जब P p / M भागहरू porous संरचनाको साथ मशीनिंग गर्दा, किनाराको कडाई महत्त्वपूर्ण छ। Mtcvd कोटिंग CVD कोटिंग भन्दा राम्रो छ।

शारीरिक वाष्प बयान (PVD) कोटिंग पातलो छ र mtcvd वा CVD कोटिंग भन्दा प्रतिरोधक कम कम। जहाँसम्म, PVD कोटिंगले अनुप्रयोगमा महत्वपूर्ण प्रभावको सामना गर्न सक्छ। PVD कोटिंग तब प्रभावकारी हुन्छ जब काटना घर्षणको पोशाक हुन्छ, CBN र प्रमाणपत्रहरू एकदम भंगुर हुन्छन् र उत्कृष्ट सतह समाप्तको आवश्यकता पर्दछ।

उदाहरण को लागी, C-2 सीमेन्ट कार्बाइड को काट्ने कुरो fc0205 माचिन गर्न सकिन्छ १ 180० m / मिनेटको रेखा गति र ०.0.15 मिमी / क्रान्तिको फिड रेटमा। २० भागको मसिining पछि, चिप बिल्ड-अपले माइक्रो पतन निम्त्याउँछ। जब PVD टाइटेनियम नाइट्राइड (TIN) कोटिंग प्रयोग गरिन्छ, चिप बिल्ड-अप रोकिन्छ र उपकरणको जीवन लामो हुन्छ। जब यस परीक्षणको लागि टिन कोटिंग प्रयोग गरिन्छ, पी / एम भागहरूको घर्षणात्मक लगाउने विशेषताहरू टीआईसीएन कोटिंगको साथ बढी प्रभावकारी हुने आशा गरिन्छ। टीआईसीएनसँग टिनको जस्तै समान चिप निर्माण-प्रतिरोध क्षमता छ, तर यो कडा हो र टिनको भन्दा धेरै लगाउने प्रतिरोधी हो।

सच्छिद्र संरचना महत्त्वपूर्ण छ र यसले fc0208 alloy को machinability लाई असर गर्छ। जब झरझरा संरचना र विशेषताहरू परिवर्तन हुन्छन्, विभिन्न उपकरण सामग्रीले सम्बन्धित सुविधाहरू प्रदान गर्दछ। जब घनत्व कम हुन्छ (.6.4..3 जी / सेमी)), म्याक्रोहार्डनेस कम हुन्छ। यस अवस्थामा, mtcvd लेपित सीमेन्ट कार्बाइड उत्तम उपकरण जीवन प्रदान गर्दछ। धार काटने को माइक्रो थकान धेरै महत्वपूर्ण छ, र किनारा कडाई धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यस अवस्थामा, राम्रो क्रुरता प्रमाणपत्र ब्लेड अधिकतम उपकरण जीवन प्रदान गर्दछ।

जब oy.g जी / सेमी of घनत्वको साथ समान मिश्र उत्पादन गर्दछ, घर्षणयुक्त पोशाक किनार क्र्याक भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण हुन्छ। यस अवस्थामा, mtcvd कोटिंगले उत्तम उपकरण जीवन प्रदान गर्दछ। PVD लेपित सीमेन्ट कार्बाइड दुई प्रकारको अत्यन्त कठिन भागहरूको परीक्षण गर्न प्रयोग गरिन्छ, र यो विच्छेद हुँदा यसको ब्रेक हुन्छ।

जब गति बढ्छ (रेखांकन गति प्रति मिनेट meters०० मिटर भन्दा बढि हुन्छ), प्रमाणपत्रहरू र लेपित प्रमाणहरूले पनि क्रेटर लगाउने उत्पादन गर्दछ। लेपित सिमेन्ट कार्बाइड अधिक उपयुक्त छ, विशेष गरी जब लेप गरिएको सिमेन्ट कार्बाइडको काट्ने धारको कडाई राम्रो छ। Mtcvd कोटिंग विशेष गरी कोबाल्ट धनी क्षेत्रको सिमेन्ट कार्बाइडको लागि प्रभावकारी छ।

प्रमाणपत्रहरू प्राय: मोड र बोरिंगमा प्रयोग गरिन्छ। PVD लेपित सिमेन्ट कार्बाईडहरू थ्रेड मेशिनको लागि आदर्श हो किनभने कम गति र निर्माण कार्यमा बढी ध्यानको आशा गरिन्छ।

प्रिन्टिtingको लागि कृपया यस लेखको स्रोत र ठेगाना राख्नुहोस्:पाउडर धातु विज्ञान (पी / एम) पार्ट्सको मशीनिंग काट्ने  

मिन्घे कास्टि Company कम्पनी उत्पादन र गुणस्तर र उच्च प्रदर्शन कास्टिंग पार्ट्स प्रदान गर्न समर्पित छन् (मेटल डाई कास्टिंग पार्ट्स दायरा मुख्य रूपमा समावेश गर्दछ पातलो-वाल डाई कास्टिंग,हट चेम्बर डाई कास्टिंग,कोल्ड चेम्बर डाई कास्टिंग), राउन्ड सेवा (डाई कास्टिंग सेवा,सीएनसी मशीनिंग,मोल्ड बनाउने, सतह उपचार)। कुनै पनि अनुकूलन एल्युमिनियम मच्चा कास्टिंग, म्याग्नेशियम वा Zamak / जिंक जिंक र अन्य कास्टिंग आवश्यकताहरू हामीलाई सम्पर्क गर्न स्वागत छ।

आईएसओ 9001००१ र टीएस १ 16949 5 of of को नियन्त्रणमा, ब्लास्टरबाट अल्ट्रा सोनिक वाशिंग मेशिनसम्म सयौं उन्नत डाई कास्टिing मेशिन,--अक्ष मेशिन, र अन्य सुविधाहरू मार्फत सबै प्रक्रियाहरू गरिन्छन्। मि only्गेसँग उन्नत उपकरण मात्र छैन तर पेशेवरहरू पनि छन्। अनुभवी इञ्जिनियरहरू, अपरेटरहरू र निरीक्षकहरूको टोलीले ग्राहकको डिजाइन सत्य बनाउँदछ।

मर्ने कास्टि Contractको सम्झौता निर्माता। क्षमताहरूले ०.०0.15 एलबीएस देखि चिसो कोठाको एल्युमिनियम मर्न कास्टिंग भागहरू समावेश गर्दछ। 6 एलबीएस।, द्रुत परिवर्तन सेट अप, र मशीनिंग। मूल्यवर्धित सेवाहरूमा पॉलिशिंग, कम्पन, डिब्रिring, शट ब्लास्टिing, चित्रकला, प्लेटिting, कोटिंग, असेंबली र टूलीing्ग समावेश छ। सामग्रीको साथ काम गरीएको o 360०, 380०, 383 ,413, र as१ all जस्ता एलोय समावेश गर्दछ

जिंक जिंक मर्मत कास्टिंग डिजाइन सहायता / समवर्ती ईन्जिनियरिंग सेवाहरू। सटीक जिंक जस्ता मर्ने कास्टि ofको कस्टम निर्माता। लघु कास्टि,, उच्च दबाव मरो कास्टि,, बहु-स्लाइड मोल्ड कास्टि,, परम्परागत मोल्ड कास्टि,, युनिट मर्ने र स्वतन्त्र मरणका कास्टिंगहरू र गुहा छापिएको कास्टि manufact निर्माण गर्न सकिन्छ। कास्टि + लम्बाई र चौंडाईमा २ in मा in +/- ००००24 in सहनशीलतामा निर्माण गर्न सकिन्छ।  

आईएसओ 9001 ००१: २०१ die डाई कास्ट म्याग्नेशियमको प्रमाणित निर्माता, क्षमताहरूले उच्च दबावको म्याग्नेशियम मर्न कास्टि 2015 २०० टन तातो चम्बर र 200००० टन चिसो कोम्बर, टुलि design डिजाइन, चमकाने, मोल्डि,, मशीनिंग, पाउडर र तरल पेंटि,, सीएमएम क्षमताहरूको साथ पूर्ण QA समावेश गर्दछ। , असेंब्ली, प्याकेजि & र वितरण

ITAF16949 प्रमाणित। अतिरिक्त कास्टिंग सेवा समावेश लगानी कास्टिंग,बालुवा कास्टिंग,गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग, हराएको फोम कास्टिंग,केन्द्रापसारक कास्टिंग,भ्याकुम कास्टिंग,स्थायी मोल्ड कास्टि।,। सक्षमताहरूमा ईडीआई, ईन्जिनियरि assistance सहायता, ठोस मोडेलिंग र माध्यमिक प्रशोधन समावेश छ।

कास्टिंग उद्योगहरू पार्ट्स केस स्टडीका लागि: कार, बाइक, एयरक्राफ्ट, संगीत वाद्ययंत्र, वाटरक्राफ्ट, अप्टिकल उपकरणहरू, सेन्सरहरू, मोडेलहरू, इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू, संलग्नकहरू, घडीहरू, मेशिनरी, इन्जिनहरू, फर्नीचर, गहना, जिग्स, टेलिकम, प्रकाश, मेडिकल उपकरणहरू, फोटोग्राफिक उपकरणहरू, रोबोटहरू, मूर्तिकलाहरू, ध्वनि उपकरण, खेलकुद उपकरण, उपकरण, खेलौना र अधिक। 

हामी तपाईंलाई अर्को के गर्न मद्दत गर्न सक्दछौं?

Home गृहपृष्ठमा जानुहोस् कास्टिंग चीन मरो

By Minghe डाई कास्टिंग निर्माता | श्रेणिहरु: सहयोगी लेखहरू |सामाग्री टैग: एल्युमिनियम कास्टिंग, जस्ता कास्टिंग, म्याग्नेशियम कास्टिंग, टाइटेनियम कास्टिंग, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, ब्रास कास्टिंग,कांस्य कास्टिंग,भिडियो कास्ट गर्दै,कम्पनी इतिहास,एल्युमिनियम डाई कास्टिंग | टिप्पणीहरू बन्द