रौलेट कास्ट आयरन पार्ट्सको कास्टिंग प्रक्रिया

कास्टिंग प्रक्रिया र मध्यम र भारी प्लेट कूलि bed बेडको रोलि plate प्लेटको सामग्रीको अनुसन्धानमार्फत, धातु राल बालुवा कोरहरूको बहु multiple्ग्रि rou्गको साथ रूलेट फलामका कास्टि makingहरू बनाउने नयाँ विधि अध्ययन गरिएको छ। विधिमा सरल प्रक्रिया, उच्च उत्पादकता, उच्च कास्टिंग व्यापक प्रदर्शन र राम्रो सतह गुणस्तर छ।

रूले कास्ट आयरन पार्ट्स कास्टि Process प्रक्रियाको हालको स्थिति 

रूलेट कास्ट फलामका भागहरूले कास्टि ofको प्रकारलाई बुझाउँछन् जसको व्यास उचाई भन्दा धेरै ठुलो छ। सामान्यतया, मध्यवर्ती शाफ्ट प्वालको प्रशोधन आवश्यकताहरू अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ, हब र रिम गाढा हुन्छ, र स्पोकको पर्खाल पातलो हुन्छ, जसले सजीलै असमान तापमान र ठूलो तापमान भिन्नतालाई निम्त्याउँछ। हब र रिम दुई तातो ठाउँहरू छन्। यदि कास्टिंग प्रक्रिया अनुचित छ, कास्टिंग संकोचन गुहा, संकोचन पोर्सिटी र क्र्याक दोषहरूको खतरामा छ। हाल, प्रायः घरेलु उत्पादकहरूले माटोको बालुवा मोल्डिंग, एकल-टुक्रा कास्टि,, ट्यान्जेन्टल गेट इंजेक्शन, र हबमा चिसो फलामको साथ प्रयोगमा राइजर फिडि cast वा कास्टिing विधि प्रयोग गरेर रूलेट कास्टि produceहरू उत्पादन गर्दछन्। यस विधिले ठूलो ठाउँ ओगटेको छ, प्रक्रिया उपज, उत्पादन र उत्पादन दक्षता कम छ, र कास्टिंगको सतह गुणवत्ता कम छ।

हामीले रूलेट प्रकारको फलामका कास्टि--कूलि bed बेड रोलर (5700 XNUMX०० भन्दा बढी टुक्राहरू) को उत्पादन कार्य प्राप्त गरिसकेपछि, समस्या समाधान गर्ने पहिलो समस्या कास्टिंग प्रक्रियाको अनुसन्धान हो। प्रक्रिया सरल हुनु आवश्यक छ, ताकि कास्टिंगसँग परिचित नभएका कामदारहरूले अपरेट गर्न सक्दछन्। यो मोल्डिंग र खन्याउने क्षेत्र कम गर्न, र अवस्थित उत्पादन सर्तहरू अन्तर्गत उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न आवश्यक छ। कास्टिंग प्रक्रिया अध्ययन गर्दा, हामीले फेरि भौतिक समस्याहरू सामना गर्नुपर्‍यो। बनाइएको रोल प्लेट एकदम भंगुर थियो र उत्पादनमा प्रयोग हुन सक्दैन। कास्टिंग प्रक्रिया र कास्टि ofको सामग्रीका बारे अनुसन्धानमार्फत, रूलेट कास्ट फलामका भागहरूको लागि नयाँ प्रकारको कास्टि process प्रक्रिया अनुसन्धान गरियो, र योग्य रोलरहरू उत्पादन गरियो।

मुख्य अनुसन्धान सामग्री र कुञ्जी टेक्नोलोजीहरू

१. सामग्री अनुसन्धान

रोलर प्लेट कूलि bed बेड उपकरणको एक प्रमुख अंश हो। यसको लागि राम्रो सतह गुणस्तर र उच्च ताप प्रतिरोध आवश्यक छ। कास्ट फलामको तातो प्रतिरोध मुख्यतया यसको उच्च तापक्रम ऑक्सीकरण प्रतिरोधमा निर्भर गर्दछ (त्यो हो, कास्ट फलामको सतहमा बनेको अक्साइड चलचित्रले सुरक्षात्मक प्रभाव पार्दछ वा गर्दैन) र कास्ट फलामको वृद्धि (जुन आकारको अपरिवर्तनीय विस्तार हो) कास्ट फलामका भागहरू जुन उच्च तापक्रममा काम गर्दछ)। यी दुई गुणहरू कास्ट फलामको रासायनिक संरचनासँग नजिकबाट सम्बन्धित छ। फलामको कास्टि ofको शक्ति र प्रभाव प्रतिरोध मुख्यतया मिश्रित तत्वहरूको संख्यामा निर्भर गर्दछ, त्यसैले कास्टि ofको सामग्रीको अध्ययन एक महत्त्वपूर्ण मुद्दा हुन्छ। यस कारणका लागि, हामीले सामग्रीमा अनुसन्धान गरेका छौं र रासायनिक संरचनाको उचित छनौट गरेका छौं जसले कास्टिंगको ताप प्रतिरोध क्षमतामा मात्र सुधार गर्दैन, तर कास्टि ofको मेकानिकल गुणहरू पनि सुनिश्चित गर्दछ। रोलरको मूल डिजाइन सामग्री RQTSi5 हो, र यसको रासायनिक संरचना (%) हो: wC = २.2.30०% ~ २.2.89%%, wSi = 4% ~ .5..5.5%, wMn = ०.0.50०% ~ ०.0.77%, डब्ल्यूपी = ०.०0.06% ~ ०.०%%, डब्ल्यूएस ०.०0.09२% ～ ०.० 0.062%, डब्ल्यूसीआर ＝ ०.0.089% ～ ०.0.38%%। यसको मेकानिकल गुणहरू निम्नानुसार छन्: तन्य शक्ति १-0.49०-२२०MPa, कठोरता १-140०-२220० HBW। अधिकतम अपरेटिंग तापमान 160० ～ ०० ℃ हो। यस सामग्रीको उच्च सिलिकन सामग्रीको कारण, कास्ट फलामको भंगुर संक्रमण तापमान बढेको छ। त्यसकारण, कास्टिंग एकदम भंगुर छ, र यो असमान भित्ता मोटाईको साथ भंगुर-संवेदनशील भागहरूको उत्पादनको लागि उपयुक्त छैन। रोलर प्लेट यस संरचनाको कास्टिंगसँग सम्बन्धित छ। परिणाम स्वरूप, उत्पादन भर्खरै सुरू भएको छ। त्यस समयमा धेरै फोहोर उत्पादनहरू भौतिक समस्याहरूका कारण हुन्थ्यो। थप रूपमा, किनभने RQTSi270 को सामग्री भंगुर छ र उत्पादन कम छ, प्रायः घरेलु उत्पादकहरूले यस सामग्रीलाई रोलर बनाउनको लागि प्रयोग गर्दैनन्। माथिको अवस्थालाई ध्यानमा राख्दै, रोल प्लेटहरूको ब्याच स्क्र्यापिंगबाट जोगिन र मध्यम र भारी प्लेट प्रोजेक्टको सहज सुरुवात सुनिश्चित गर्न रोल प्लेटहरूको उत्पादनका लागि एक उभरिरहेको सामग्रीको परीक्षण उत्पादन शीर्ष प्राथमिकतामा भएको छ। धेरै प्रयोग र प्रदर्शनहरूको माध्यमबाट हामीले विकसित गरेको नयाँ सामग्री प्रयोग गर्ने निर्णय गरेका छौं। यसको रासायनिक संरचना हो: wC = 750.०900% ～ 5१%, डब्ल्यूएसआई = २. 3.05.% ～ %.%%, डब्ल्यूएमएन = ०.२3.51% ～ ०.2.9%, डब्ल्यूपी ＝ ०.०3.5% ～ ०.०%%, डब्ल्यूएस = ०.०१%% ०.०0.24०%, डब्ल्यूएमओ ०.२%% ～ ०..0.56%। यसको यांत्रिक गुणहरू निम्नानुसार छन्: तन्यता शक्ति 0.05० ～ 0.09 0.010 0.030 एमपीए, विस्तार%% ～ १%%, कठोरता २१० ～ २0.29० एचबीडब्ल्यू। अधिकतम अपरेटिंग तापमान 0.6० ～ ०० ℃ हो। विकसित सामग्रीको राम्रो गुण र उच्च उत्पादन दरको कारण, यो प्रयोगकर्ताहरू द्वारा मान्यता प्राप्त छ।

सामग्री निर्धारित गरिसकेपछि, सामग्री सामग्री, spheroidization प्रक्रिया, inoculant र inoculation प्रक्रिया, भट्टीको अगाडि क्वालिटी नियन्त्रण, इत्यादि समाधान र सफल थिए। रोलरको मेकानिकल गुणहरू कास्ट फलाम कार्यशालाको इतिहासमा सब भन्दा राम्रो पुगेको छ। स्तर

२. गलाउने प्रक्रियामा कुञ्जी समस्याहरूको समाधान गर्दै

रासायनिक संरचना निर्धारित गरेपछि उच्च-गुणको पग्लिएको फलाम प्राप्त गर्न, उचित गलाउने प्रक्रिया आवश्यक छ। तातो प्रतिरोधी नीलो फलाम कास्टि Forका लागि, गोलाकारीकरण उपचार विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण छ (जुन inoculant र spheroidizing प्रक्रियाको छनौट हो)। कास्टि ofको मेकानिकल गुणहरू पनि राम्रो हुन्छ जब spheroidization प्रक्रियामा छ। हामीले अनुसन्धानको माध्यमबाट उपयुक्त इनोकुलन्ट चयन गरेका छौं र उचित स्फेरोडाइजेशन प्रक्रिया विकास गरेका छौं, ताकि पग्लिएको फलामले राम्रोसँग गोलाकार बनाउन सक्दछ, जसले कास्टिंगको शक्तिलाई मात्र सुधार गर्दछ, तर यसको विस्तारलाई पनि बढाउँदछ, र प्रभाव पनि राम्रो छ।

• स्फेरोडाइजिंग एजेन्टको चयन स्फेरोडाइजिंग एजेन्टको गुणले सिधा स्पेरोडाइजिंग प्रभावलाई असर गर्दछ, र पग्लेको फलाम र कास्टि .को गुणस्तरलाई असर गर्दछ। धेरै प्रयोगहरू र प्रदर्शनहरूको माध्यमबाट हामीले अन्तमा यो निर्धारण गर्‍यौं कि गोलाकारीकरण गर्ने एजेन्टले ReMg5-8 लाईट दुर्लभ पृथ्वी ग्रहण गर्दछ, Inoculant ले 75SiFe र अनौंठो-लामो अभिनय inoculant अपनाउँछ जुन कास्ट फलामको शक्ति र विस्तारमा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ।
• स्फेरोडाइजिंग उच्च-गुणस्तरको कास्टि obtainहरू प्राप्त गर्न, inoculants र spheroidizing प्रक्रियाहरूको चयन पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ। मुख्य समस्याहरूको सामना गर्ने माध्यमबाट हामीले उपयुक्त इनोकुलन्ट छनौट गर्‍यौं र उचित स्फेरोडाइजेशन प्रक्रिया बनायौं जसले कास्टिंगको शक्ति मात्र बढाउँदैन, तर यसको विस्तारलाई पनि बढायो, र प्रभाव पनि राम्रो थियो।

स्फेरोडाइजेशन प्रक्रियाले बाँधको झोला प्रयोग गर्दछ, जुन राम्ररी सुकेको हुनुपर्दछ। विभिन्न alloys preheated हुनुपर्दछ। तलबाट माथि बाँधको झोलामा थपिएको एलियोजहरू: हल्का दुर्लभ पृथ्वी मिश्र १.1.8% → inoculant ०.0.8% → फलामको थाल वा फलामको पाउडर (पग्लिएको फलामको तापमान अनुसार) - क्षार सतह ०.%%। २/0.5 फलाम ट्याप हुन्छ, र प्रतिक्रिया पूरा भएपछि फलामलाई फेरि आवश्यक रकममा ट्याप गरिन्छ, र ०..2% फेरोमुलिब्डेनम, ०..3% इनोकुलन्ट प्रवाहको साथ थपिन्छ, र स्लग हटाइन्छ।

कास्टिंग प्रक्रियामा कुञ्जी समस्याहरूको समाधान गर्दै

एक उच्च-गुणस्तरको प्रोजेक्ट सिर्जना गर्न, हाम्रो कम्पनीले सतहको गुणस्तर, आयामी सहिष्णुता, र रोलरहरूको प्रशोधन मात्राको लागि राष्ट्रिय मानक भन्दा उच्च आवश्यकताहरू अगाडि राख्यो। यद्यपि रोलरहरूको ठूलो ब्याचहरू र टाइट शिड्युलहरू छन्। कार्यतालिका हडप्नका लागि, कार्यशालाले केही कास्टिंग प्रविधिहरू प्रयोग गर्नुपर्‍यो। अपरिचित अस्थायी कामदारहरूले रोल डिस्कहरू उत्पादन गर्दछ, जसले रोल डिस्कहरूको प्रक्रियामा अत्यधिक उच्च आवश्यकताहरू राख्छ। हामीले कास्टिंग प्रक्रियामा अनुसन्धान गरेका छौं।

• मोडलिंग प्रक्रिया अनुसन्धान यो भागको संरचनाबाट देख्न सकिन्छ कि हब बाक्लो छ र प्रवक्ता पातलो छ। हाल, प्रायः घरेलु उत्पादकहरूले यस संरचनाले सामान्य बालुवा-प्रकार एकल-टुक्रा कास्टिंग प्रयोग गरेर कास्टि produce उत्पादन गर्छन्, हब र ट्याजेन्शिअल गेटमा राइजरहरूको साथ। यस प्रक्रियाको साथ, प्रक्रिया उपज दर, तैयार उत्पादहरूको दर कम छ, र उत्पादन दक्षता पनि कम छ। यदि साधारण बालुवा मोल्ड एकल-टुक्रा कास्टिंगको लागि प्रयोग गरिएको छ, ,,5,700०० रोलहरूको उत्पादन आवश्यक समय भित्र पूरा गर्नुपर्नेछ, १ 144 रोल प्रत्येक दिन उत्पादन गर्नु आवश्यक छ, २ 288 बालुवा बक्सहरू, १ metal धातु मोल्डहरू, र पर्याप्त मोल्डिंग र खन्याउने क्षेत्रहरू यी हुन्। आवश्यक, र शिल्प कौशल जटिल, कास्टिंगसँग अपरिचित कामदारहरूको लागि सञ्चालन गर्न असक्षम, र उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। यस अन्तमा, हामीले तुलनाको माध्यमबाट धातु राल बालुवा कोर स्ट्याकि process प्रक्रिया छनौट गर्‍यौं, त्यो हो, कोर कोर बनाउन मेटल कोर बक्स राल बालुवा प्रयोग गरिन्छ, र त्यसपछि बालुवा कोरलाई सँगै छोडिन्छ र खनिको लागि बक्सको घन्टीमा राखिन्छ। यस प्रक्रिया अपनाएर उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न केवल process सेट मेटल कोर बक्सहरू आवश्यक छन्। प्रत्येक स्प्रि 16 8 स्ट्याकको साथ खन्याइन्छ, प्रत्येक स्ट्याक 3 टुक्राहरूसहित खसालिन्छ, र तल प्लेट 8 48 टुक्राको साथ एकै समयमा खन्याइन्छ। सामान्य गेटि system प्रणालीको प्रयोगका कारण, कास्टि rate् दर उच्च छ, र राल बालुवा मोल्डिंग कास्टि ofको सतह गुणस्तर राम्रो छ।
• टुलि .को डिजाईन र उत्पादन प्रक्रिया तय गरिसकेपछि, हामी आवश्यक टूलि .को डिजाइन र उत्पादन गरेका छौं
• अनुपातिक, मिश्रण र कोर रेतको उत्पादन। कोर बालुवा तयारी प्रक्रिया राल बालुवा विधानसभा कोर स्ट्याकिंग प्रक्रियाको कुञ्जी हो। उत्पादनको सुरूमा, राल र उपचार एजेंटको अनुचित अनुपातको कारण, बालुवा कोर धातुको मोल्डबाट हटाउन गाह्रो थियो, र बालुवा कोरको सतह गुणस्तर निकै कम थियो। अनुपातको परीक्षण उत्पादनले अन्ततः रालको अनुपात, क्युरिंग एजेन्ट र कच्चा बालुवाको अनुपात निर्धारण गर्‍यो, र योग्य बालुवा कोर उत्पादन गर्‍यो। सम्पत्ति: ०..0.45 0.224 ०.२40 मिमी (/०/70० जाल) १००% स्क्रबिंग रेड, राल १.100% -२% हो। कच्चा बालुवा तौल, र उपचार एजेंट 1.8०% ～ -2% रालको छ। मिश्रण: S30C बालुवा मिक्सर राल बालुवा मिश्रण को लागी प्रयोग गरीन्छ। बालुवा मिक्सरमा तौल गरिएको कच्चा बालुवा थप्नुहोस् र त्यसपछि क्युरिंग एजेन्ट थप्नुहोस्, -50-१० मिनेटको लागि मिक्सन सुरु गर्नुहोस्, त्यसपछि राल थप्नुहोस्, mix-१० मिनेटको लागि मिक्स गर्नुहोस् र पीस गर्नुहोस्, र त्यसपछि बालुवा उत्पादन गर्नुहोस्: बालुवा कोरको उत्पादन: मेटाउनुहोस् कोर बक्सको भित्री सतह उत्पादनभन्दा पहिले सफा गर्नुहोस्, एउटा रिलीज एजेन्ट लागू गर्नुहोस्, कोर बनाउँदा बालुवालाई समान रूपमा पाउन्ड गर्नुहोस्, र निश्चित गर्नुहोस् कि आकार ठीक छ कोरको मर्मत गर्दा। तैयार कोर अनुक्रममा अंकित छन्, र रक्सी आधारित ग्रेफाइट प्रयोग गरिन्छ। रंग दुई पटक ब्रश गर्नुहोस्। र paint प्रज्वलित भएपछि, बालुवा कोरको सतह सजिलैसँग पोल्याश गर्न सुक्खा कपडा प्रयोग गर्नुहोस्।
• डाल्ने प्रणालीको छनौट पोखरी प्रणालीको आकारले कास्टि ofको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्दछ। यदि डालाउने प्रणालीको क्षेत्र धेरै सानो छ भने, अपर्याप्त खन्याउने र चिसो बाधा जस्ता त्रुटि सजीलो गठन हुन्छन्। यदि यो धेरै ठूलो छ भने, यसलाई कास्टिंगबाट सफा गर्न गाह्रो छ। कास्टिंग लचीला फलामले बनेको छ। जब हामी पहिलो पटक उत्पादन शुरू गर्थ्यौं, हामी शाफ्टको टाउकोमा internal आन्तरिक धावकहरू सेटअप गर्छौं। नतिजाको रूपमा, रोलर डिस्क अक्सर फाटक सफा गरेको कारण हटाउँथे। पछि, हामी कास्टि ofको आकार र तौलको आधारमा प्रयोगहरूको माध्यमबाट व्यावहारिक गेटिंग सिस्टम चयन गर्‍यौं, र योग्य कास्टि producedहरू उत्पादन ग .्यौं। हामी यसको ग्राफिटी विस्तार र स्व-फीडिंग सुविधाहरूको पूर्ण फाइदा लिन्छौं र कास्टिंगको गैर-राइजर फिडिंग विधि अपनाउँदछौं। प्रत्येक रोलरको टाउकोमा दुई 4० मिमी × mm० मिमी फ्लैट गेटहरू मात्र खोलिन्छन्। यस खन्याउने प्रणालीले न केवल पिघलाएको फलामको बचत गर्दछ, तर बहाउने राइजर सफा गर्न म्यान-घन्टा पनि कम गर्दछ, र कास्टि ofको सतह गुणस्तर पनि राम्रो छ।
• स्ट्याकिंग रोलरहरूको संख्या निर्धारण स्ट्याकि pour ड्रिing्ग टेक्नोलोजीको प्रयोग गरेर, प्रत्येक पटक राखिएको कास्टिंगको संख्याले प्रत्यक्ष रूपमा कास्टिingsको गुणस्तरलाई असर गर्दछ। निकै धेरै कास्टिंगहरू कमजोर भोजनको कारण संकुचन प्वालहरू हुन्। धेरै थोरै कास्टिंग, श्रम उत्पादकता र प्रक्रिया उत्पादन निकै कम छ। गुणवत्ता सुनिश्चित गर्न जब अनुसन्धान टोलीले परीक्षण उत्पादन शुरू गर्‍यो, प्रति स्ट्याक केवल pieces टुक्रा खसालिन्थ्यो। उत्पादन अनुभवको निरन्तर सulation्कलनको साथ, हाम्रो सावधानीपूर्वक गणनाको आधारमा, अब हामी प्रति स्ट्याक 6 टुक्रा र प्रत्येक st स्ट्याक प्रति एउटा स्प्रुउ खनदैछौं। नतिजाको रूपमा, यसले कास्टि ofको गुणस्तर मात्र ग्यारेन्टी गर्दैन, तर श्रम उत्पादकता पनि सुधार गर्दछ।
• खसाल्ने तापक्रमको चयन। उच्च खसाल्ने तापक्रमको कास्टिंगले पोर्सोसिटी र स्राइजेज जस्ता त्रुटिहरूको खतरा हुन्छ, जबकि तापक्रम खन्याउँदा सतहमा अपर्याप्त खन्याउने र फलामको गेडाहरू जस्ता दोषहरू कम गर्न कम हुन्छ। हामी प्रयोगहरूको माध्यमबाट १२1280० ～ १1300०० को एक व्यावहारिक खन्याउने तापक्रम सेट गर्दछौं। ।, योग्य कास्टि produce उत्पादन गर्नुहोस्।
• बक्सिंग समयको नियन्त्रण। कास्टिंगहरू विकृत गर्न सजिलो छ यदि बक्सिंग धेरै चाँडो छ, र यसले पछि खसालमा असर पार्नेछ। कास्टि ofको आकार र मात्रा अनुसार, हामीले निर्धारित गर्‍यौं कि हड्तालको समय 6h हो।

गुणस्तर निरीक्षण

उत्पादित रोलरहरूको गुणवत्ता सुनिश्चित गर्न, हामीले कडाई निरीक्षण प्रणाली स्थापना गरेका छौं: प्रत्येक रोलर कास्टिंग परीक्षणका लागि टेस्ट ब्लकसँग जोडिएको हुनुपर्दछ, र मेकानिकल गुण, मेटलोग्राफिक संरचना र परीक्षण ब्लकको रासायनिक संरचना १००% परीक्षण गरिएको छ। । अयोग्य व्यक्तिहरूले कारखाना छोड्ने छैनन्।

उत्पादन प्रभाव

• धातु राल बालुवा कोर असेंबली को बहु-समूह स्ट्याकिंग प्रक्रिया द्वारा विकसित रोलर डिस्क उच्च शक्ति र राम्रो सतह गुणवत्ता छ। यसको विभिन्न गुणहरू सक्कली डिजाइन सामग्री भन्दा बढी र प्रयोगकर्ताहरूका आवश्यकताहरू पूरा गर्दछन्।
• यो प्रक्रिया अपनाए पछि, बालुवा को फलाम अनुपात मात्र १. 1.5: १ छ, जुन घरेलु उन्नत टेक्नोलोजी स्तर (～ ～ ～.)): १ भन्दा धेरै कम छ, जसले धेरै राल बालुवाको बचत गर्छ।
• प्रक्रिया चलाउन को लागी सरल छ र गुणवत्ता को ग्यारेन्टी छ। कास्ट फलाम वर्कशपले ठूलो संख्यामा अकुशल अपरेटरहरूको प्रयोग गरेर उच्च-गुणवत्ता रोलरहरू पनि उत्पादन गर्‍यो।
• उत्पादकता दुई पटक भन्दा बढि बढेको छ, जसले मानिस-घण्टा मात्र बचत गर्दैन, तर बालुवा बाकसको लागत पनि बचत गर्दछ।
• बहु बहु रोलरहरूको बहु सेटहरूले सामान्य खसाल्ने प्रणाली प्रयोग गर्दछ र कुनै रिसरहरू आवश्यक पर्दैन, कास्टि yield उपज दर%% %सम्म उच्च हुन्छ, जुन सामान्य प्रक्रिया विधाहरूको yield०% प्रक्रिया उपज दरभन्दा धेरै बढी छ। गेटि system प्रणालीको सानो क्रस-अनुभागीय क्षेत्रको कारण, यसलाई हल्का हथौडाले मात्र सफा गर्न सकिन्छ, जसले कास्टिंगहरू काट्न र रेसरहरू खन्याउन मैन-घण्टालाई घटाउँछ।

हाम्रो कम्पनीले उत्पादित रोल प्लेटलाई मध्यम र भारी प्लेट प्लान्टमा उत्पादनमा राखिएको हुनाले, यो राम्रोसँग चलिरहेको छ, सहज र सामान्य रूपमा काम गर्दैछ, र त्यहाँ कुनै चिसो ओछ्यानको खरोंच, स्टील प्लेटमा बम्पहरू वा विचलन भएको छैन। स्टिल प्लेट रोल प्लेटको गुणवत्ताको कारण। दक्षताले हाम्रो कारखानाको उत्पादनको सामान्य संचालनको ग्यारेन्टी दिन्छ र राम्रो आर्थिक लाभहरू सिर्जना गर्दछ।

निष्कर्ष

रोलर प्लेटको सामग्री र कास्टिंग प्रक्रियामा अनुसन्धानको माध्यमबाट, हामीले रोलर प्लेटको कास्टिंग कार्य समयमै र क्वालिटी र मात्रामा पूरा गर्‍यौं, जुन हाम्रो कम्पनीको मध्यम र भारी प्लेट परियोजनाको सहज सुरुवातको लागि आधारशिला राख्दछौं। यस प्रक्रियाको उच्च दक्षता र कास्टि ofको राम्रो सतह गुणस्तरको कारणले गर्दा, हाम्रो शीतल शय्या rol रोलहरूको समाप्तिको आधारमा, हामीले लिंगang, सियiangगang र अन्य निर्माताहरूबाट २०,००० भन्दा बढी रोल उत्पादन कार्यहरू गरेका छौं। पदोन्नति र आवेदन सम्भावनाहरू व्यापक र किफायती छन्। फाइदाहरू धेरै महत्त्वपूर्ण छन्।

प्रिन्टिtingको लागि कृपया यस लेखको स्रोत र ठेगाना राख्नुहोस्:रौलेट कास्ट आयरन पार्ट्सको कास्टिंग प्रक्रिया 

मिन्घे कास्टि Company कम्पनी उत्पादन र गुणस्तर र उच्च प्रदर्शन कास्टिंग पार्ट्स प्रदान गर्न समर्पित छन् (मेटल डाई कास्टिंग पार्ट्स दायरा मुख्य रूपमा समावेश गर्दछ पातलो-वाल डाई कास्टिंग,हट चेम्बर डाई कास्टिंग,कोल्ड चेम्बर डाई कास्टिंग), राउन्ड सेवा (डाई कास्टिंग सेवा,सीएनसी मशीनिंग,मोल्ड बनाउने, सतह उपचार)। कुनै पनि अनुकूलन एल्युमिनियम मच्चा कास्टिंग, म्याग्नेशियम वा Zamak / जिंक जिंक र अन्य कास्टिंग आवश्यकताहरू हामीलाई सम्पर्क गर्न स्वागत छ।

आईएसओ 9001००१ र टीएस १ 16949 5 of of को नियन्त्रणमा, ब्लास्टरबाट अल्ट्रा सोनिक वाशिंग मेशिनसम्म सयौं उन्नत डाई कास्टिing मेशिन,--अक्ष मेशिन, र अन्य सुविधाहरू मार्फत सबै प्रक्रियाहरू गरिन्छन्। मि only्गेसँग उन्नत उपकरण मात्र छैन तर पेशेवरहरू पनि छन्। अनुभवी इञ्जिनियरहरू, अपरेटरहरू र निरीक्षकहरूको टोलीले ग्राहकको डिजाइन सत्य बनाउँदछ।

मर्ने कास्टि Contractको सम्झौता निर्माता। क्षमताहरूले ०.०0.15 एलबीएस देखि चिसो कोठाको एल्युमिनियम मर्न कास्टिंग भागहरू समावेश गर्दछ। 6 एलबीएस।, द्रुत परिवर्तन सेट अप, र मशीनिंग। मूल्यवर्धित सेवाहरूमा पॉलिशिंग, कम्पन, डिब्रिring, शट ब्लास्टिing, चित्रकला, प्लेटिting, कोटिंग, असेंबली र टूलीing्ग समावेश छ। सामग्रीको साथ काम गरीएको o 360०, 380०, 383 ,413, र as१ all जस्ता एलोय समावेश गर्दछ

जिंक जिंक मर्मत कास्टिंग डिजाइन सहायता / समवर्ती ईन्जिनियरिंग सेवाहरू। सटीक जिंक जस्ता मर्ने कास्टि ofको कस्टम निर्माता। लघु कास्टि,, उच्च दबाव मरो कास्टि,, बहु-स्लाइड मोल्ड कास्टि,, परम्परागत मोल्ड कास्टि,, युनिट मर्ने र स्वतन्त्र मरणका कास्टिंगहरू र गुहा छापिएको कास्टि manufact निर्माण गर्न सकिन्छ। कास्टि + लम्बाई र चौंडाईमा २ in मा in +/- ००००24 in सहनशीलतामा निर्माण गर्न सकिन्छ।  

आईएसओ 9001 ००१: २०१ die डाई कास्ट म्याग्नेशियमको प्रमाणित निर्माता, क्षमताहरूले उच्च दबावको म्याग्नेशियम मर्न कास्टि 2015 २०० टन तातो चम्बर र 200००० टन चिसो कोम्बर, टुलि design डिजाइन, चमकाने, मोल्डि,, मशीनिंग, पाउडर र तरल पेंटि,, सीएमएम क्षमताहरूको साथ पूर्ण QA समावेश गर्दछ। , असेंब्ली, प्याकेजि & र वितरण

ITAF16949 प्रमाणित। अतिरिक्त कास्टिंग सेवा समावेश लगानी कास्टिंग,बालुवा कास्टिंग,गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग, हराएको फोम कास्टिंग,केन्द्रापसारक कास्टिंग,भ्याकुम कास्टिंग,स्थायी मोल्ड कास्टि।,। सक्षमताहरूमा ईडीआई, ईन्जिनियरि assistance सहायता, ठोस मोडेलिंग र माध्यमिक प्रशोधन समावेश छ।

कास्टिंग उद्योगहरू पार्ट्स केस स्टडीका लागि: कार, बाइक, एयरक्राफ्ट, संगीत वाद्ययंत्र, वाटरक्राफ्ट, अप्टिकल उपकरणहरू, सेन्सरहरू, मोडेलहरू, इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू, संलग्नकहरू, घडीहरू, मेशिनरी, इन्जिनहरू, फर्नीचर, गहना, जिग्स, टेलिकम, प्रकाश, मेडिकल उपकरणहरू, फोटोग्राफिक उपकरणहरू, रोबोटहरू, मूर्तिकलाहरू, ध्वनि उपकरण, खेलकुद उपकरण, उपकरण, खेलौना र अधिक। 

हामी तपाईंलाई अर्को के गर्न मद्दत गर्न सक्दछौं?

Home गृहपृष्ठमा जानुहोस् कास्टिंग चीन मरो

By Minghe डाई कास्टिंग निर्माता | श्रेणिहरु: सहयोगी लेखहरू |सामाग्री टैग: एल्युमिनियम कास्टिंग, जस्ता कास्टिंग, म्याग्नेशियम कास्टिंग, टाइटेनियम कास्टिंग, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, ब्रास कास्टिंग,कांस्य कास्टिंग,भिडियो कास्ट गर्दै,कम्पनी इतिहास,एल्युमिनियम डाई कास्टिंग | टिप्पणीहरू बन्द