बालुवा कास्टिंग
बालुवा कास्टिंग के हो
बालुवा कास्टिंगले कास्टिंग विधिलाई बुझाउँदछ जसमा कास्टि sand बालुवा मोल्डहरूमा उत्पादन गरिन्छ। इस्पात, फलाम र सबै भन्दा लोह मिश्र धातु कास्टिंग बालुवा कास्टिंग विधि द्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ। किनभने बालुवा कास्टि inमा प्रयोग गरिएको मोडलिंग सामग्रीहरू सस्तो र प्राप्त गर्न सजिलो छ, र मोल्डहरू उत्पादन गर्न सजिलो छ, तिनीहरू एकल-टुक्रा उत्पादन, ब्याच उत्पादन र कास्टि .को जन उत्पादनमा अनुकूलन गर्न सक्छन्। एक लामो समय को लागी, यो कास्टिंग उत्पादन मा आधारभूत प्रक्रिया भएको छ।
बालुवा मोल्डहरू बनाउनका लागि आधारभूत कच्चा मालहरू फाउन्ड्री बालुवा र बालुवा बाइन्डर हुन्। सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने फाउन्ड्री बालुवा सिलिसियस बालुवा हो। जब सिलिका बालुवाको उच्च-तापमान प्रदर्शनले प्रयोगको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन, विशेष बालुवा जस्तै जिक्रोन बालुवा, क्रोमाइट बालुवा, र कोरन्डम बालुवा प्रयोग गरिन्छ। समाप्त बालुवा मोल्ड र कोर बनाउन निश्चित शक्ति हुन्छ र ह्यान्डलिंग, मोल्डिंग र तरल धातुको खसाल्ने क्रममा विकृत वा क्षतिग्रस्त हुँदैन, सामान्यतया कास्टि inमा बालुवा बाइन्डर थप्न आवश्यक पर्दछ कि ढिलो बालुवा कणहरू बाँध्न। बालुवा सबै भन्दा व्यापक रूप मा प्रयोग मोल्डिंग बालुवा बाइन्डर माटो हो, र विभिन्न सुकाउने तेल वा अर्ध-सुकाउने तेल, पानी घुलनशील सिलिकेट वा फास्फेट र विभिन्न सिंथेटिक रेजिन पनि मोल्डिंग बालुवा बाइन्डरको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। बालुवा कास्टिंगमा प्रयोग गरिएको बाहिरी बालुवा मोल्डलाई तीन प्रकारमा विभाजन गरिएको छ: माटो हरियो बालुवा, माटो सुख्खा बालुवा र रासायनिक कडा बालुवा बालुवाको रूपमा प्रयोग गरिएको बाइन्डर अनुसार र यसले यसको शक्ति निर्माण गर्दछ।
क्ले भिजेको बालुवा
माटो र पानीको उचित मात्रालाई बालुवा मोल्डिंगको लागि मुख्य बाइन्डरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। बालुवा बनाइसकेपछि, यो सिधा जोड्दछ र भिजेको अवस्थामा खसालिन्छ। गीला कास्टि aको लामो इतिहास छ र यसलाई व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। हरियो बालुवाको शक्ति माटो र पानीलाई एक निश्चित अनुपातमा मिलाएर गठन गरिएको माटोको गन्धमा निर्भर गर्दछ। एक पटक मोल्डिंग बालुवा मिसिएपछि, यससँग निश्चित शक्ति हुन्छ। बालुवा मोल्डमा घुसाएपछि यसले मोल्डिंग र खनिको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ। त्यसकारण, मोल्डिंग बालुवामा माटो र ओसको मात्रा धेरै महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया कारकहरू हुन्।
एक कास्टि method विधि जसमा मोल्डिंग बालुवा र कोर बालुवा मोल्डिंग सामग्रीको रूपमा मोल्ड बनाउन प्रयोग गरिन्छ, र तरल धातु कच्चाइको उत्पादन गर्न गुरुत्वाकर्षण अन्तर्गत मोल्डले भरिन्छ। इस्पात, फलाम र सबै भन्दा लोह मिश्र धातु कास्टिंग बालुवा कास्टिंग विधि द्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ। किनभने बालुवा कास्टि inमा प्रयोग गरिएको मोल्डिंग सामग्रीहरू सस्तो र प्राप्त गर्न सजिलो छ, र मोल्डहरू उत्पादन गर्न सजिलो छ, तिनीहरू एकल-टुक्रा उत्पादन, ब्याच उत्पादन र कास्टिingsको जन उत्पादनमा अनुकूलन गर्न सक्छन्। एक लामो समय को लागी, यो कास्टिंग उत्पादन मा आधारभूत प्रक्रिया भएको छ।
बालुवा कास्टि inमा प्रयोग गरिएको मोल्ड सामान्यतया बाहिरी बालुवा मोल्ड र कोरको संयोजन हुन्छ। कास्टि ofको सतहको गुणस्तर सुधार गर्न, र paintको मोल्ड र कोरको सतहमा रंगको एक तह लागू हुन्छ। कोटिंगको मुख्य भागहरू पाउडरयुक्त सामग्री र उच्च रिफ्रेक्टोरनेस र उच्च तापमानमा राम्रो रासायनिक स्थिरताका साथ बाइन्डर हुन्। थप रूपमा, एक क्यारियर (पानी वा अन्य सॉल्भेन्ट्स) र विभिन्न योजकहरू सजिलो अनुप्रयोगको लागि थपिन्छन्।
माटो हरियो बालुवा कास्टिंग को लाभहरु:
- - क्ले स्रोतमा धनी छ र कम मूल्य।
- - धेरै जसो प्रयोग गरिएको माटोको भिजेको बालुवालाई उचित बालुवा उपचार पछि पुन: प्रयोग र पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।
- - मोल्ड निर्माणको चक्र छोटो छ र कार्य क्षमता अधिक छ।
- - मिश्रित मोल्डिंग बालुवा लामो समयको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
- - बालुवाको मोल्ड घुसाएपछि, यसले अझै बिग्रेको एक सानो मात्रालाई विघटन गर्न सक्दछ, जुन ड्राफ्टि। र कोर सेटि forको लागि धेरै लाभदायक हुन्छ।
कमजोरी हो:
- - बालुवा मिक्सिंगको बेला बालुवाको सतहमा चिप्लिन माटोको घोललाई कोट गर्नको लागि, उच्च-शक्ति बलुई मिक्सिंग उपकरणहरू घुमाउनको लागि आवश्यक छ, अन्यथा राम्रो गुणस्तरको बालुवा प्राप्त गर्न असम्भव छ।
- - किनभने मोल्डिंग बालुवाको मिक्स पछि धेरै उच्च शक्ति हुन्छ, मोल्डिंग बालुवा मोडेलको समयमा बहाल्न सजिलो हुँदैन र पाउन्ड गर्न गाह्रो हुन्छ। यो श्रमशील छ र हातले मोडेलिंग गर्दा निश्चित सीपहरू चाहिन्छ, र उपकरण जटिल र विशाल छ जब मेशिनद्वारा मोडलि। गर्दा।
- - मोल्डको कठोरता उच्च छैन, र कास्टिंगको आयामी सटीकता कम छ।
- - कास्टिहरू बालुवा धुने, बालुवा समावेशीकरण र pores जस्ता त्रुटिहरूको खतरामा छन्।
माटो सुख्खा बालुवाको मोल्डमा यस बालुवाको मोल्डको उत्पादनमा प्रयोग गरिएको भन्दा थोरै आर्द्र ओसिलो मात्रा हुन्छ।
माटो बालुवा कोर माटो बालुवा को बनेको एक साधारण कोर हो।
ड्राई क्ले बालुवा
यस बालुवाको मोल्ड बनाउन प्रयोग गरिएको मोल्डिंग बालुवाको ओसिलो ओसिलो भिजेको मोल्डिंग बालुवाको भन्दा केही अधिक हुन्छ। बालुवाको मोल्ड बनाइसकेपछि, गुफाको सतह रेफ्रेक्टरी पेन्टले ढाक्नुपर्दछ, र त्यसपछि सुकाउनको लागि भट्टीमा राख्नुपर्दछ, र यसलाई शीत पारेपछि यसलाई ढालिन्छ र खन्याउन सकिन्छ। माटोको बालुवाको मोल्ड सुकाउन यसले धेरै समय लिन्छ, धेरै इन्धन खान्छ, र बालुवाका मोल्डहरू सजिलै सुकाउने प्रक्रियाको बखत विकृत हुन्छन् जसले कास्टिingsको सत्यतालाई असर गर्दछ। क्ले सुक्खा बालुवा मोल्डहरू सामान्यत: इस्पात कास्टि and र ठूला फलामका कास्टि makeहरू बनाउन प्रयोग गर्दछन्। रासायनिक रूपमा कडाई गरिएको बालुवा व्यापक रूपले अपनाइएको छ, यसैले सुख्खा बालुवा प्रकारहरू हटाउन खोजेका छन्।
रासायनिक कठोर बालुवा
यस प्रकारको बालुवामा प्रयोग हुने मोल्डि sand बालुवालाई रासायनिक रूपमा कठोर बालुवा भनिन्छ। बाइन्डर सामान्यतया एक पदार्थ हो जसले अणुहरूलाई पोलीमराइज गर्न सक्दछ र हार्डडेनरको कार्य अन्तर्गत तीन आयामिक संरचना बन्न सक्छ, र विभिन्न सिंथेटिक रेजिनहरू र पानीको गिलास सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। त्यहाँ मूलत: रासायनिक कडाईका तीन तरिकाहरू छन्।
- - सेल्फ-हार्डनिंग: बाइन्डर र हार्डनर दुबै बालुवा मिश्रणको समयमा थपिएका छन्। बालुवा मोल्ड वा कोर बने पछि, बाइन्डरले हार्डनेरको कार्यको तहत प्रतिक्रिया दिन्छ बालुवाको मोल्ड वा कोर आफैं द्वारा कठोर बनाउन। सेल्फ-हार्डनिंग विधि मुख्यतया मोडलि forको लागि प्रयोग गरिन्छ, तर यसले साना उत्पादन ब्याचहरूको साथ ठूला कोरहरू वा कोरहरू उत्पादन गर्न पनि प्रयोग गर्दछ।
- - एरोसोल हार्डनिंग: बालुवा मिश्रण गर्दा बाइन्डर र अन्य सहायक थप्ने उपकरणहरू थप्नुहोस्, पहिले हार्डडेनर थपे बिना। मोडेलि core वा कोर बनाइसकेपछि ग्यासिय कडा कपालमा फ्याँक्नुहोस् वा तरल हार्डनेरलाई ग्यास वाहकमा परमाणुकृत बनाएर बालुवाको मोल्ड वा कोरमा यसलाई बालुवाको मोल्ड कडा बनाउनको लागि प्रयोग गर्नुहोस्। एरोसोल कडा गर्ने विधि मुख्यतया कोरहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ, र कहिलेकाँही साना बालुवा साना ढाँचा बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
- - तताउने कठोरता: बाईन्डर र अव्यक्त कडा पार्ने एजेन्ट जोड्नुहोस् जुन कोठाको तापक्रममा काम गर्दैन जब बालुवा मिसाउँदा। बालुवा मोल्ड वा कोर बने पछि यो तताईन्छ। यस समयमा, अव्यक्त हार्डनर बाइन्डरमा केहि कम्पोनेन्टहरूसँग प्रतिक्रिया गर्दछ एउटा प्रभावकारी हार्डनेर उत्पन्न गर्न जसले बाईन्डरलाई कडा बनाउन सक्छ, यसैले बालुवा मोल्ड वा कोरलाई कडा बनाउँदछ। तताउने कठोर विधि मुख्यतया सानो पातलो-शेल बालुवा मोल्डको निर्माण बाहेक कोरहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
मिंगे बालुवा कास्टिing कार्यशालाको इतिहास
मिन्घे बालुवा कास्टिंग कार्यशाला थपियो 2005 एक तटीय बलुई मिक्सर निरन्तर बालुवा मिक्सरको थपको साथ। बालुवा कास्टिंग रबर प्लास्टर मोल्डको प्रशंसक हो, कम्पनीको स्थापना भएको प्रक्रिया। बालुवा कास्टिंगले हाल हाम्रो फाउन्ड्री व्यवसायको लगभग आधा बनाउँछ।
In 2016, मिन्घे कास्टिले डुअल हप्पर, स्वचालित नियन्त्रणहरू, र मेकानिकल पुनः दाबीको साथ विशाल निरन्तर बालुवा मिक्सरको थप साथ बालुवा कास्टिंग लाइनको विस्तार गर्यो। यसले मिing्गे कास्टि justलाई केवल कम मात्रको उच्च गुणस्तरबाट उत्पादन मात्रामा सर्न अनुमति दिन्छ, जबकि अझै बजार स्थानले माग गरेको उच्च गुणस्तर कायम राख्दै। यस लगानीले प्रोटोटाइप कास्टि ofको प्रतिबद्धतालाई पनि प्रतिनिधित्व गर्दछ प्राकृतिक स्रोतहरूको खपतका लागि यसको पदचिह्न कम गर्न, विशेष गरी बालुवा कास्टिंगमा प्रयोग गरिएको सिलिका बालुवा। पुन: प्राप्त बालुवाका लागि द्वितीयक बजारहरू, र प्रक्रियामा the०% बालुवाको पुनः प्रयोग गर्ने क्षमताको कारण, ल्याण्डफिलहरूमा बालुवाको फोहोर पूर्ण रूपमा मेटाइनेछ !!!
Minghe बालुवा कास्टिंग कार्यशाला लगभग 8000 वर्ग मीटर छ। तपाईंको कास्टिंग परियोजना जेसुकै सानो होस् वा ठूलो, हामी तपाईंलाई राम्रो नेतृत्व समय र राम्रो गुण दिन सक्दछौं। हाम्रो फाउन्ड्रीमा, 60०% भन्दा बढी कास्ट अल्युमिनियम पार्टहरू निर्यात गरिन्छ। त्यसैले हामीसँग तपाईंको प्रोजेक्टहरूको लागि धेरै अनुभव छ।
बालुवा कास्टिंग प्रक्रियाका फाइदाहरू
लगानी कास्टिंगको कार्यहरू निम्नानुसार संक्षेप गर्न सकिन्छ:
- - बालुवा कास्टि cr क्रसरको पहिरो प्रतिरोधी भागहरू चीनमा अझै सामान्य छन्, जबडा प्लेटहरू, उच्च क्रोमियम हथौड़ा, क्रसिंग पर्खाल, रोलिंग मोर्टार पर्खालहरू, इत्यादि, किनभने क्रसर उपकरणहरूमा, अपेक्षाकृत ठूलो पोशाक-प्रतिरोधक कास्टिंगको रूपमा , तुलनात्मक हिसाबले, शुद्धता धेरै उच्च छैन। विशेष गरी बaw्गाराका लागि, तैयार उत्पादनहरू लगभग एक खरादद्वारा पलिश्ड हुँदैनन्। भाँचिएको भित्ता, रोलिंग मोर्टार पर्खाल, रोल छाला र यस्तै मात्र लेथले पोलिश गर्नु आवश्यक छ, त्यसैले यो विशेष गरी बालुवा कास्टिंगका लागि उपयुक्त छ। किनभने बालुवा कास्टि j जबडाहरू, उच्च क्रोमियम हथौड़ा, टुक्रिएको पर्खाल, रोलिंग मोर्टार पर्खाल, रोल छाला, आदि को लगाउने प्रतिरोधी भागहरू, यी क्रसिंग उपकरणहरू हराएको फोम कास्टिंग जस्ता अन्य उत्पादनहरू भन्दा २०% बढी टिकाऊ हुन्छन्।
- - बालुवा कास्टिंग एक प्रकारको कास्टिंग प्रक्रिया हो। बालुवा कास्टिंगमा प्रयोग गरिएको कास्टि mold मोल्ड सामान्यतया बाहिरी बालुवा मोल्ड र कोरको हुन्छ। किनभने बालुवा कास्टि inमा प्रयोग गरिएको मोल्डिंग सामग्रीहरू सस्तो र प्राप्त गर्न सजिलो छ, र मोल्डहरू उत्पादन गर्न सजिलो छ, तिनीहरू एकल-टुक्रा उत्पादन, ब्याच उत्पादन र कास्टिingsको जन उत्पादनमा अनुकूलन गर्न सक्छन्। एक लामो समय को लागी, यो कास्टिंग उत्पादन मा आधारभूत प्रक्रिया भएको छ। वर्तमानमा, अन्तर्राष्ट्रिय स्तरमा, सबै कास्टि ofको उत्पादनमा, 60० देखि %०% कास्टि mold बालुवा मोल्डसहित उत्पादन हुन्छन्, र ती मध्ये 70०% माटोको बालुवा मोल्डको साथ उत्पादन गरिन्छ।
- - कम लागत
- - सरल उत्पादन प्रक्रिया
- - छोटो उत्पादन चक्र
- - त्यसकारण, कास्टिings जस्तै मोटर वाहन इञ्जिन सिलिन्डर ब्लक, सिलिन्डर हेड, क्र्यान्कशाफ्टहरू, आदि सबै माटो हरी बालुवा प्रक्रिया द्वारा उत्पादित हुन्छन्। जब भिजेको प्रकारले आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन, माटो बालुवा सतह सुक्खा बालू प्रकार, सुख्खा बालुवा प्रकार वा अन्य बालुवा प्रकारहरू प्रयोग गर्ने विचार गर्नुहोस्। माटो हरियो बालुवाबाट बनेका कास्टिंगको वजन केही किलोग्रामदेखि दर्जनौं किलोग्रामसम्म हुन सक्छ, जबकि सुक्खा माटोले उत्पादन गर्ने कास्टि dozensले दर्जनौं टन तौल लिन सक्छ।
Minghe हार्डवेयर उत्पादन बालुवा कास्टिंग को प्रक्रिया
Minghe कास्टिंग बालुवा कास्टिंग प्रक्रिया को मूल प्रक्रिया को निम्न चरणहरु छन्:
- बालुवा मिक्सिंग स्टेज: मोडलि sandको लागि मोल्डिंग बालुवा र कोर बालुवाको तयारी गर्दै, सामान्यतया पुरानो नक्शामा राख्नको लागि बालुवा मिक्सर प्रयोग गर्नुहोस् र माटोको लागि उपयुक्त माटोको मात्रा।
- मोल्ड बनाउने स्टेज: भागहरूका रेखाचित्रको अनुसार मोल्ड र कोर बक्सहरू बनाउनुहोस्। सामान्यतया, एउटा टुक्रा काठको मोल्डबाट बनेको हुन्छ, विशाल उत्पादन प्लास्टिक मोल्ड वा धातुको मोल्डहरू (सामान्यतया फलामको साना वा स्टिल मोल्ड भनेर चिनिन्छ) बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ, र ठूला-ठूला कास्टि patternहरू प्यालेट प्लेटहरू बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। अब मोल्डहरू मूल रूपमा कुँदिएका मेशिनहरू हुन्, त्यसैले उत्पादन चक्र धेरै छोटो पारिन्छ, र मोल्ड बनाउन यसले सामान्यतया २ देखि १० दिन लिन सक्दछ।
- मोडेलि ((कोर-मेकिंग) स्टेज: मोडलिंग (मोल्डिंग बालुवाको साथ कास्टि ofको गुफा बनाउने), कोर-मेकिंग (कास्टिंगको भित्री आकृति बनाउने), र मोल्ड मिलान (कोरलाई गुफामा राख्दै, र माथिल्लो र तल्लो फ्लास्कहरू बन्द गर्दै) समावेश छ। मोडलि्ग कास्टिंगमा कुञ्जी हो।
- मेल्टि। स्टेज: आवश्यक धातु संरचना अनुसार, रासायनिक संरचना मिल्दछ, र उपयुक्त पिघलने भट्टीलाई एक योग्य तरल धातु तरल (योग्य संरचना र योग्य तापक्रम सहित) गठन गर्न मिश्र धातुलाई पगाल्न चयन गरिन्छ। स्मेल्टि generallyले सामान्यतया कपोला वा इलेक्ट्रिक फर्नेस प्रयोग गर्दछ (वातावरणीय संरक्षण आवश्यकताको कारण, कपालहरू अब मूल रूपमा प्रतिबन्धित छन्, र विद्युतीय फर्नेसहरू मूलतः प्रयोग गरिन्छ)।
- डालो स्टेज: समाप्त मोल्डमा बिजुली भट्टीमा पग्लेको फलामको खन्याउन भर्या। प्रयोग गर्नुहोस्। पिघलाएको फलामको वेगलाई ध्यान दिन आवश्यक छ, ताकि पग्लेको फलामले सम्पूर्ण गुँड भर्छ। थप रूपमा, पिघलाएको फलाम खन्याउनु बढी खतरनाक हुन्छ, त्यसैले सुरक्षामा ध्यान दिनुहोस्!
- सफाई स्टेज: खसेको र पिघलाइएको धातुलाई सुदृढीकरणको लागि कुर्दै, गेट हटाउन हथौडा लिनुहोस् र कास्टि ofको बालुवा काट्नुहोस् र स्यान्डब्लास्टिंगको लागि स्यान्डब्लास्टि machine मेशिन प्रयोग गर्नुहोस्, ताकि कास्टिंगको सतह एकदम सफा देखिनेछ! कास्टि Forका लागि जुन कडाइका साथ आवश्यक छैन निरीक्षण पछि, यो मूलतः कारखाना छोड्न तयार हुन्छ।
- प्रसारण प्रक्रिया: विशेष आवश्यकताहरू वा केही कास्टि thatहरूको लागि जुन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन, सरल प्रशोधनको आवश्यकता पर्न सक्छ। सामान्यतया, एक ग्राइन्डिंग व्हील वा ग्राइन्डर प्रसंस्करण र पॉलिशको लागि बुरहरू हटाउन र कास्टि smo्गहरूलाई मिठो बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
- कास्टिंग निरीक्षण: कास्टिंग निरीक्षण सामान्यतया सफाई वा प्रशोधनको प्रक्रियामा हुन्छ, र अयोग्य व्यक्तिहरू प्रायः भेटिन्छन्। जे होस्, केहि कास्टिंगको व्यक्तिगत आवश्यकताहरू छन् र फेरि निरीक्षण गर्न आवश्यक छ। उदाहरण को लागी, केहि कास्टिंग लाई सेन्टर प्वालमा सम्मिलित गर्न cm सेन्टीमिटर शाफ्ट चाहिन्छ, त्यसैले तपाईले cm सेन्टीमिटर शाफ्ट लिनु पर्छ र प्रयास गर्नु पर्छ।
माथिका steps चरणहरू पछि, कास्टिंग मूल रूपमा गठन हुन्छ। कास्टि Forहरूको लागि जुन उच्च सटीक आवश्यक पर्दछ, मेशिन आवश्यक छ।
| मोल्ड विकास र डिजाइन ▶ |
| बालुवा Mxing स्टेज ▶ |
| हराएको वैक्स निरीक्षण ▶ |
| मोम समूह रूख▶ |
| सिलिका सोल शेल ▶ |
| पानी गिलास सुदृढीकरण▶ |
| स्टीम डिवाक्सिंग ▶ |
| भकाउने-खन्याउने▶ |
| गेट Sanding हटाउनुहोस् ▶ |
| खाली सकारात्मक▶ |
| प्रेसिजन कास्टिlete पूर्ण गर्नुहोस्▶ |
| प्याक र शिप▶ |
बालुवा कास्टि Sandको Minghe केस स्टडीज
मिing्गे कास्टिंग बनावट सेवाहरू वास्तविकतामा डिजाइन र कम तपाईंको उच्च मर्मत कास्टि parts भागहरू, बालुवा कास्टि parts भागहरू, लगानी कास्टिंग भागहरू, धातु कास्टिंग भागहरू, हराएको फोम कास्टिंग भागहरू र अधिकको लागि दुवै डिजाइनको लागि उपलब्ध छन्।
थप कास्टिंग पार्ट्स केस स्टडीहरू >>> हेर्नुहोस्
सर्वश्रेष्ठ बालुवा कास्टिंग आपूर्तिकर्ता छनौट गर्नुहोस्
हाल, हाम्रो बालुवा कास्टिंग भागहरू अमेरिका, क्यानडा, अष्ट्रेलिया, युनाइटेड किंगडम, जर्मनी, फ्रान्स, साउथ अफ्रिका र विश्वभरका अन्य धेरै देशहरूमा निर्यात गरिन्छ। हामी ISO9001-2015 रेजिष्टर्ड छौं र SGS द्वारा प्रमाणित पनि छौं।
हाम्रो कस्टम बालुवा कास्टिंग फैब्रिकेसन सेवाले टिकाऊ र किफायती कास्टिंग प्रदान गर्दछ जुन मोटर वाहन, मेडिकल, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रोनिक्स, खाना, निर्माण, सुरक्षा, समुद्री, र अधिक उद्योगहरूको लागि तपाईंको विशिष्टताहरू पूरा गर्दछ। छिटो भन्दा कम समयमा नि: शुल्क उद्धरण प्राप्त गर्न तपाईंको जाँच पठाउन वा तपाईंको रेखाचित्रहरू सबमिट गर्न द्रुत। हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् वा ईमेल गर्नुहोस् বিক্রয়@hmminghe.com हाम्रो व्यक्ति, उपकरण र टूलिing्गले कसरी तपाईंको बालुवा कास्टिंग प्रोजेक्टको लागि उत्तम मूल्यको लागि उत्तम गुण ल्याउँदछ भनेर हेर्नका लागि।
हामी कास्टि Services सेवाहरू समावेश गर्दछौं:
Minghe कास्टिंग सेवाहरू बालुवा कास्टिing with धातु कास्टिing 、 लगानी कास्टिंग हराउने फोम कास्टिंग, र अधिकको साथ काम गर्दै।
बालुवा कास्टिंग
बालुवा कास्टिंग पारम्परिक कास्टिंग प्रक्रिया हो जुन मोल्ड बनाउन मुख्य मोडलिंग सामग्रीको रूपमा बालुवा प्रयोग गर्दछ। गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग सामान्यतया बालुवा मोल्डको लागि प्रयोग गरिन्छ, र कम दबाव कास्टि,, केन्द्रापसारक कास्टिंग र अन्य प्रक्रियाहरू पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ जब विशेष आवश्यकताहरू हुन्छन्। बालुवा कास्टिंगसँग अनुकूलताको एक विस्तृत श्रृंखला छ, साना टुक्रा, ठूलो टुक्राहरू, साधारण टुक्राहरू, जटिल टुक्राहरू, एकल टुक्रा, र ठूलो मात्रा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
स्थायी मोल्ड कास्टि।
स्थायी मोल्ड कास्टि। लामो जीवन र उच्च उत्पादन दक्षता छ, राम्रो आयामी सटीकता र चिकनी सतह मात्र हैन, तर बालुवा कास्टिingsको तुलनामा उच्च सामर्थ्य पनि छ र समान पग्लिएको धातु खसालिंदा क्षति हुने सम्भावना कम हुन्छ। त्यसकारण, मध्यम र साना अलौह धातु कास्टि ofको द्रव्य उत्पादनमा, जब सम्म कास्टिंग सामग्रीको पिघलने बिन्दु अधिक हुँदैन, धातु कास्टिंगलाई प्राथमिकता दिइन्छ।
लगानी कास्टिंग
सबैभन्दा ठूलो फाइदा लगानी कास्टिंग त्यो किनभने लगानी कास्टिंगमा उच्च आयामी सटीकता र सतह समाप्त हुन्छ, त्यसले मशीनिंग कार्य घटाउन सक्छ, तर उच्च आवश्यकताको साथ भागहरूमा थोरै मशीनिंग भत्ता छोड्छ। यो देख्न सकिन्छ कि लगानी कास्टि method विधिको प्रयोगले धेरै मेसिन उपकरण उपकरणहरू र म्यान-घण्टा प्रशोधन गर्न सक्छ, र धातु कच्चा माल धेरै बचत गर्न सक्दछ।
हराएको फोम कास्टिंग
फोम कास्टिंग हरायो प्याराफिन मोम वा फोम मोडेलहरूलाई कास्टिंग आकारसँग मिल्नु हो र मोडल क्लस्टरहरूमा आकार। रिफ्रेक्टरी कोटिंग्स ब्रश र सुकाएपछि, तिनीहरू कम्पन मोडलि forको लागि सुक्खा क्वार्ट्ज बालुवामा गाडिन्छन्, र मोडेललाई गैसिफाइ गर्न नकारात्मक दबावमा छोडिन्छन्। , तरल धातुले मोडेलको स्थान ओगटेको छ र ठोस र शीतल भएपछि नयाँ कास्टिंग विधि बनाउँदछ।
कास्टिङ मरो
डाई कास्टि a धातुको कास्टि process प्रक्रिया हो, जुन मोल्डको गुहाको प्रयोग गरेर पग्लिएको धातुमा उच्च दबाब लागू गरेर विशेषता हुन्छ। मोल्डहरू प्राय: उच्च-शक्ति मिश्रबाट बनेको हुन्छ, र यो प्रक्रिया केही हदसम्म इन्जेक्शन मोल्डिंगसँग मिल्दोजुल्दो छ। अधिकांश मर्ने कास्टिंगहरू फलाममुक्त छन्, जस्तै जिंक, तामा, एल्युमिनियम, म्याग्नेशियम, सिसा, टिन, र सीसा-टिन मिश्र र तिनीहरूको मिश्र। मिingे चीनको शीर्ष स्थानमा रहेको छ डाई कास्टिंग सेवा 1995 बाट।
केन्द्रापसारक कास्टिंग
केन्द्रापसारक कास्टिंग द्रुत धातु उच्च गतिमा घुम्ने मोल्डमा इन्जेक्ट गर्ने एक विधि र विधि हो, ताकि तरल धातु मोल्ड भर्न र एक कास्टिंग फार्म गर्न केन्द्रापसारक गति हुन्छ। केन्द्रापसारक आन्दोलनको कारणले, तरल धातुले मोल्डलाई रेडियल दिशामा राम्ररी भर्न सक्दछ र कास्टि freeको स्वतन्त्र सतह गठन गर्दछ। यसले धातुको क्रिस्टलीकरण प्रक्रियालाई असर गर्छ, यसैले कास्टि ofको मेकानिकल र भौतिक गुणहरू सुधार गर्दछ।
कम दबाव कास्टि।
कम दबाव कास्टि। यसको अर्थ मोल्डलाई मोहर गरिएको क्रूसिबलको माथि राखिन्छ र कम्प्रेस्ड हावालाई क्रुसिबलमा पिघलाइ धातुको सतहमा कम दबाव (०.०0.06 ～ ०.0.15 एमपीए) गराउन थाल्छ, ताकि पग्लिएको धातु राइजर पाइपबाट उदाउँदछ। मोल्ड र कन्ट्रोल सोलिडिफाईड कास्टिंग विधिमा भर्नुहोस्। यस कास्टिंग विधिमा राम्रो फिडि d र बाक्लो संरचना छ, ठूला पातलो-पर्खालहरूको जटिल कास्टिंग कास्ट गर्न सजिलो छ, कुनै राइजर छैन, र धातु पुन: प्राप्ति दर%%% छ। कुनै प्रदूषण छैन, स्वत: महसुस गर्न सजिलो छ।