नोटबुक कम्प्यूटर शेलको लागि म्याग्नेशियम एलोय सीएनसी मशीनिंग टेक्नोलोजीको अनुप्रयोग

वर्तमानमा, C सी उत्पादनहरू द्रुत रूपमा विकास गर्दैछन् र प्रतिस्पर्धा कडा छ। उपभोक्ता समूहहरूको विशेष गरी कडा माग 3 सी उत्पादनहरूको "हल्का र पातलो" विशेषताहरूको लागि हुन्छ। यसले C सी उत्पादन मासि mach र म्यानुफ्याक्चरिंग टेक्नोलोजीलाई सामग्री र सीएनसी मशीनिंग टेक्निकमा सफलता खोज्न प्रेरित गरेको छ। ती मध्ये, म्याग्नीशियम मिश्र धातु 3C उत्पादनहरु को प्रसंस्करण र निर्माण मा कच्चा माल को नयाँ मनपर्ने भएको छ।

• सबै भन्दा पहिले, म्याग्नीशियम मिश्र व्यावहारिक धातुहरू मध्ये सबैभन्दा हल्का धातु हो। यसको विशिष्ट गुरुत्व एल्युमिनियमको लगभग २/2 र स्टीलको १/3 हो। यो 1 सी उत्पादनहरु लाई पूरा गर्दछ; ग्राहक समूहहरू "हल्का र पातलो" विशेषताहरूको माग गर्दछन्। थप रूपमा, म्याग्नेशियम मिश्रमा पनि उच्च विशिष्ट शक्ति, ठूलो लोचदार मोडुलस, र राम्रो शक अवशोषणका विशेषताहरू छन् जुन C सी इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनहरूको संरचनात्मक भागको रूपमा धेरै उपयुक्त छ। तथ्या .्कका अनुसार, यदि nes सी उत्पादनहरूको खोलमा म्याग्नेशियम मिश्रलाई एबीएस प्लास्टिक प्रतिस्थापन गर्न प्रयोग गरियो भने सामग्रीको वजन 4 3% र मोटाई ness 3% ले घटाउन सकिन्छ।
• दोस्रो, म्याग्नीशियम मिश्रमा तातो खपत राम्रो हुन्छ। म्याग्नीशियम मिश्रको थर्मल चालकता एबीएस प्लास्टिकको भन्दा to 350० देखि times०० पटक हुन्छ। भित्र तापक्रम उत्पन्न गर्ने इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूका लागि, यदि म्याग्नीशियम मिश्र धातुको आवरण र तातो खपत कम्पोनेन्टहरूमा प्रयोग गरीन्छ भने, प्राय जसो केसहरूमा तातो लुप्त प्रशंसक वा तातो लुकाउने प्वालहरूको आवश्यक पर्दैन।
• अन्तमा, म्याग्नीशियम मिश्रमा राम्रो विद्युत चुम्बकीय संरक्षण गुणहरू छन्। म्याग्नीशियम मिश्रमा अल्युमिनियम मिश्र, उत्तम इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक वेभ ब्लकि function फंक्शन, र बाह्य विश्वले सजिलै हस्तक्षेप गर्ने सटीक इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू गर्नको लागि उपयुक्त छ भन्दा राम्रो चुम्बकीय परिक्षण प्रदर्शन गर्दछ। यसलाई इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको आवरणको रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ जसले इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक विकिरण उत्पन्न गर्दछ जस्तै कम्प्युटर र मोबाइल फोनहरू मानव शरीरमा इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक तरंगहरूको विकिरण हानि कम गर्न।

म्याग्नेशियम मिश्र धातु सीएनसी मेशिन टेक्नोलोजीको फाइदा 3 सी उत्पादहरुमा

म्याग्नीशियम मिश्र धातुको मेशिनमा ज्वलनशील र संक्षारक हुनुको गुणधर्म छ। परम्परागत धातु सामग्रीहरू जस्तै लौह र एल्युमिनियमसँग तुलना गर्दा, तिनीहरू काटिउन उपयुक्त हुँदैनन्। त्यसकारण, म्याग्नीशियम मिश्र धातुको प्रयोगको प्रारम्भिक चरणमा, मर्न-कास्टि die, डाई-कास्टिंग र अन्य प्रक्रिया विधिहरू गठनको लागि अधिक व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि C सी उत्पाद टेक्नोलोजीको विकासको साथ, यस्तो गठन विधि अप्ठ्यारो छ। सर्वप्रथम, बढ्दो लघुकरण र C सी उत्पादनहरूको एकीकरणको साथ, products सी उत्पादनहरूको शेल संरचना अधिक र अधिक जटिल हुँदै गइरहेको छ, र यो प्रक्रियालाई सही ढंगले गठन गर्न गाह्रो छ जस्तै डाई-कास्टिंग र डाई कास्टिंग; दोस्रो, C सी उत्पादनहरूको विकास र निर्माण चक्र छोटो र छोटो हुँदै गइरहेको छ। डाई कास्टि and र डाई कास्टिंगको मोल्ड खोल्ने चक्रले यसको उत्पादन चक्रलाई गम्भीर रूपमा प्रतिबन्धित गर्दछ।

अन्तमा, उपभोक्ता समूहको शून्य सहिष्णुता उत्पाद देखिने दोष र लगभग अपरिहार्य कास्टिंग दोष बीच एक गम्भीर विरोधाभास छ। त्यसकारण, अधिक र अधिक ध्यान मैग्नीशियम मिश्रको सीएनसी मेशिन टेक्नोलोजीमा दिइन्छ।

म्याग्नेशियम सीएनसी मशीनिंग नोटबुक कम्प्यूटर शेलको विश्लेषण।

1. प्रक्रिया विश्लेषण: म्याग्नेशियम मिश्र ME20 बाट बनेको एक नोटबुक कम्प्यूटर शेल। यस अंशमा एक जटिल संरचना र उच्च आयाम सटीकता आवश्यकताहरू छन्, त्यसैले यो समग्रमा म्याग्नीशियम मिश्र धातु पानामा मिसाएर गठन गरिएको हो। म्याग्नेशियम मशीनिंग उपकरण चयन, प्यारामिटर चयन काट्ने, योजना छनौट काट्ने, तरलताको चयन र काँटी-विरोधी उपायहरू, र चिप उपचार को मामला मा पारंपरिक एल्युमिनियम मिश्र धातु मशीनिंग भन्दा धेरै फरक छ।
2. उपकरण चयन: म्याग्नीशियम मिश्रमा राम्रो तापीय चालकता, नरम सामग्री र कम काट्ने बल छ, त्यसैले मसिiningको क्रममा तातो खपत दर एकदम छिटो छ, र स्टिकिkingको मात्रा सानो छ, त्यसैले उपकरणको जीवन धेरै लामो हुन सक्छ। जे होस्, म्याग्नेशियम एलोइड मसिiningको लागि प्रयोग हुने उपकरणहरूलाई काट्ने किनारहरू धारिलो राख्नुपर्दछ, किनभने काट्ने प्रक्रियाको बखत ठूला काट्ने उपकरणले घर्षण बढाउनेछ, जसले काट्ने तापक्रममा उल्लेखनीय बृद्धि गर्दछ, जसले म्याग्नेशियम चिप्स फ्ल्याश गर्न वा निम्त्याउँदछ। समेत जलाउने, काट्ने प्रक्रियामा असुरक्षित कारकहरूको परिणाम। त्यसकारण, म्याग्नीशियम एलोय मसिनि generallyलाई सामान्यतया नयाँ कार्बाइड उपकरणहरूको चयन आवश्यक हुन्छ, र पुराना उपकरणहरू जुन अन्य सामग्रीहरूसँग प्रशोधन गरिएको थियो मिश्रित गर्न सकिँदैन। मेशिनिंग स्टील र एल्युमिनियमको लागि सामान्य उपकरण डिजाइन सिद्धान्तहरू म्याग्नेसियम मिश्र धातुको लागि उपकरणहरूमा पनि लागू हुन्छन्। किनभने म्याग्नीशियम मिश्रको काट्ने प्रतिरोध कम छ, र तातो क्षमता पनि एकदम कम छ, म्याग्नेशियम मिश्र धातुको लागि प्रयोग गर्ने मिलिंग कटरको दाँतको संख्या अन्य धातुहरूको तुलनामा ठूलो छ। दाँतहरूको संख्या घटाउँदा चिप ठाउँ र फिडको मात्रा बढाउन सक्छ, जसले घर्षण तताउने र चिप निकासी बढाउन, चिप्सको विकृति कम गर्न, र बिजुली खपत र तातो उत्पादन कम गर्न सक्छ। म्याग्नेशियम मिश्र धातुहरू बनाउँदा लेखकको कम्पनीले सामान्यतया तीन-धार भएको कार्बाइड अन्तिम मिलहरू मनपर्दछ। विशेष अवस्थाहरूमा, जस्तै तीन ब्लेड उपकरणको अपर्याप्त ब्लेड लम्बाइ, अनुपयुक्त व्यास विशिष्टताहरू, इत्यादि, चार ब्लेड कार्बाइड अन्त मिलहरू पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
3. तरल चयन चयन: म्याग्नेशियम मिश्र धातु नरम र काट्न सजिलो छ। चाहे उच्च गति वा कम वेगको प्रयोग गरेर, तरलताको साथ वा बिना, एक धेरै सहज सतह प्राप्त गर्न सकिन्छ। तरल पदार्थ काट्ने बिना ड्राई मेशिनले मसिining लागतलाई कम गर्न सक्छ, र फोहर चिप्स सजिलैसँग स collected्कलन गर्न, भण्डारण गर्न र ढुवानी गर्न सकिन्छ। तसर्थ, धेरै सन्दर्भहरूमा, सुख्खा मशीनिंगको सिफारिश गरिन्छ। जहाँसम्म, सुक्खा मेशिनले तीव्र गति प्रयोग गर्दा र फालिएको चिप्स बनाउँदा आगोको खतरा हुन्छ। यसको लागि सीएनसी अपरेटरले कुनै पनि समय मासि conditions शर्तहरू अवलोकन गर्न आवश्यक छ, र आगो भएको खण्डमा यसलाई तुरुन्तै बुझाउन सकिन्छ, तर यो विधि अझै असीमित जोखिमहरू हुन्छ। यसले एक व्यक्ति बहु-मेशिन कार्य मोड प्राप्त गर्न अपरेटरको असक्षमतालाई सीमित गर्दछ, जुन समग्र प्रशोधन लागत र दक्षताको हिसाबले लागत प्रभावी हुँदैन। थप रूपमा, म्याग्नेशियम मिश्रितहरू विस्तारित हुन्छ जब तताइएको छ। डाटाका अनुसार, २० ℃ ～ २०० of को दायरामा म्याग्नीशियम मिश्रको रैखिक विस्तार गुणांक २.20..200 ～ २μ.μμ मी / (एम · ℃) (मिश्र संरचनासँग सम्बन्धित) हो। उदाहरणको रूपमा २०० मिमी को लम्बाई आयाम लिदै, यदि तापक्रम प्रसंस्करणको दौरान १० डिग्री सेल्सियसले वृद्धि भयो भने, प्रशोधन त्रुटि ०.०26.6 ～ ०.०27.4 मिमी हुन्छ। यो देख्न सकिन्छ कि यदि सुक्खा काट्ने प्रयोग गरिएको छ, त्यहाँ काटने तरल ड्रप छैन। तापमान, म्याग्नीशियम मिश्र धातुको अंश तापमान मा द्रुत वृद्धि को कारण विस्तार हुनेछ, जो मशीनिंग शुद्धता असर गर्दछ। नोटबुक केसिंगसँग आयामी सटीकताको लागि उच्च आवश्यकताहरू छन्, र त्यस्ता तापमान प्रभावहरूलाई वेवास्ता गर्न सकिदैन। माथिका दुई विचारहरूको आधारमा, यस म्याग्नीशियम मिश्रको सीएनसी मशीनिंगले काटेको तरल पदार्थको प्रयोग गरेर "भिजेको" मेशिन अपनाउँछ। यस कारणका लागि, हामीले विशेष रूपमा क्यास्ट्रोल एमजी प्रकार मैग्नीशियम मिश्र धातु काट्ने तरलताको परिचय गरायौं।
4. काट्ने प्यारामिटरहरूको छनोट: सीएनसी मिलिंगको काट्ने प्यारामिटरहरूमा स्पिन्डल गति, फिड रेट, उपकरणको गहिराइ र कटौतीको चौडाइ समावेश छ। हामी म्याग्नीशियम मिश्र धातुको लागि एक घरेलु मेशिन उपकरण छान्छौं। मेशिन उपकरणको सैद्धांतिक उच्च गति 8000०००r / मिनेट सम्म पुग्न सक्दछ, अधिकतम फिड रेट १mm / मिनेट छ, र मसिining्ग सटीकता ०.०१ मिलिमिटर छ। लामो समयसम्म उच्च गति कायम राख्न यो मेशिन उपकरण प्रयोग गर्नु मेसिन उपकरणको लागि हानिकारक हो। धेरै छिटो फिड रेट, एकल टुक्रा सानो ब्याच उत्पादनको लागि, धेरै समय बचत गर्दैन, तर गुणात्मक जोखिम र उपकरण विफलताको सम्भावनालाई धेरै बढाउँदछ। त्यसकारण, हामी हाम्रो काट्ने प्यारामिटरहरू निर्धारण गर्न ठूला काट्ने गहिराई र सानो फिड प्रयोग गर्दछौं। सीएनसी मशीनिंग अनुभव को धेरै वर्ष अनुसार, जब कार्बाइड अन्तिम मिल विभिन्न सामग्रीहरु मेशिन गर्दै छ, काटने मापदण्डहरु मा गति र फिड परिवर्तन हुन्छ, तर कटौती को गहराई र चौड़ाई सामान्यतया अधिक परिवर्तन हुँदैन: असभ्य मशीनिंग को लागी, सिफारिश चौडाई को। काटिएको %०% ～ १००% D (D उपकरण व्यास हो), सिफारिस गरिएको काट्ने गहिराइ ०.～ ～ ०.～D हो। परिष्करणका लागि, सिफारिस गरिएको काट्ने चौड़ाई ०.～ ～ ०.mm मिमी र काट्ने गहिराई ०.। ～ १ डी हो।
5. मैग्नीशियम मिश्रको सीएनसी मेशिनमा एन्टी-जंगको उपायहरू। यो सामान्यतया मानिन्छ कि म्याग्नेशियम मिश्र रासायनिक रूपले सक्रिय र कुरो बनाउन सजिलो छ। विशेष गरी "भिजेको" मेशिन पछि, काट्ने तरल पदार्थले दूषित म्याग्नेशियम मिश्र धातुको भागहरू झर्ने सम्भावना बढी हुन्छ। वास्तवमा, यस इकाईको मशीनिंग अनुभवका अनुसार, यदि तुलनात्मक रूपमा छोटो मशीनिंग चक्रमा म्याग्नेशियम मिश्रको लागि प्रभावकारी विरोधी-उपायहरू अपनाइएमा यसले गम्भीर क्षय पैदा गर्दैन जसले संरचनात्मक शक्ति वा सतह खुरदरापनलाई असर गर्छ।

हामी म्याग्नेशियम मिश्र धातुको क्षय कम गर्न निम्न उपायहरू लिन्छौं

1. म्याग्नीशियम एलोय सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया लगातार संचालित हुनै पर्दछ, र काटी तरल पदार्थले ढाकिएका भागहरू लामो समयसम्म वर्कबेंचमा राख्न सकिदैन, राति एकलै छोड्नुहोस्।
2. समाप्त भएको म्याग्नेशियम मिश्रित भागहरू चिपिंग तरलको अवशेषहरू पूर्ण रूपमा पातलो पार्न धेरै पटक सफा पानीमा धोइन्छ।
3. धुने म्याग्नीशियम मिश्र धातुको भागहरू चाँडै एक उच्च-दबाव एयर बन्दुकको साथ सुक्खा उडाउनु पर्छ, र त्यसपछि सफा सूती धुपको साथ सुख्खा पुछ्नु पर्छ।
4. समाप्त भएका भागहरू छोटो समयको लागि फोम बक्समा राख्न सकिन्छ, र अन्य धातुहरू छुनु निषेध गरिएको छ।
5. जब पार्टहरू लामो समयको लागि राखिन्छन् वा कारोबारको लागि डेलिभर हुन्छन्, थैलीको हावा तुलनात्मक रूपमा परिक्रमा गरिएको छ कि छैन भनेर पक्का गर्न झोलाको झोलाले त्यसलाई सुख्खा प्लास्टिकको झोलामा राख्नुहोस्।

वास्तवमा माथिको विधि सरल र कार्यान्वयन गर्न सजिलो भए पनि यसले म्याग्नीशियम मिश्र धातुको क्षयलाई पूर्ण रूपमा रोक्न सक्दैन। यदि भागको सतह अँध्यारो छ वा कालो धब्बाको सानो मात्रा छ भने पनि, यो सुक्खा बालुवा छर्केर हटाउन सकिन्छ। म्याग्नेशियम मिश्र धातु सतहको क्षतिग्रस्त डिग्री स्वीकार्य छ वा छैन परिभाषित गर्न, यो सम्बन्धित चिह्नहरू र विनिर्देशनहरू तयार गर्न म्याग्नीशियम मिश्र धातु सतह उपचार लिंकमा प्राविधिक कर्मचारीहरूसँग पूर्ण रूपमा कुराकानी गर्न आवश्यक छ।

प्रिन्टिtingको लागि कृपया यस लेखको स्रोत र ठेगाना राख्नुहोस्: नोटबुक कम्प्यूटर शेलको लागि म्याग्नेशियम एलोय सीएनसी मशीनिंग टेक्नोलोजीको अनुप्रयोग

मिन्घे कास्टि Company कम्पनी उत्पादन र गुणस्तर र उच्च प्रदर्शन कास्टिंग पार्ट्स प्रदान गर्न समर्पित छन् (मेटल डाई कास्टिंग पार्ट्स दायरा मुख्य रूपमा समावेश गर्दछ पातलो-वाल डाई कास्टिंग,हट चेम्बर डाई कास्टिंग,कोल्ड चेम्बर डाई कास्टिंग), राउन्ड सेवा (डाई कास्टिंग सेवा,सीएनसी मशीनिंग,मोल्ड बनाउने, सतह उपचार)। कुनै पनि अनुकूलन एल्युमिनियम मच्चा कास्टिंग, म्याग्नेशियम वा Zamak / जिंक जिंक र अन्य कास्टिंग आवश्यकताहरू हामीलाई सम्पर्क गर्न स्वागत छ।

आईएसओ 9001००१ र टीएस १ 16949 5 of of को नियन्त्रणमा, ब्लास्टरबाट अल्ट्रा सोनिक वाशिंग मेशिनसम्म सयौं उन्नत डाई कास्टिing मेशिन,--अक्ष मेशिन, र अन्य सुविधाहरू मार्फत सबै प्रक्रियाहरू गरिन्छन्। मि only्गेसँग उन्नत उपकरण मात्र छैन तर पेशेवरहरू पनि छन्। अनुभवी इञ्जिनियरहरू, अपरेटरहरू र निरीक्षकहरूको टोलीले ग्राहकको डिजाइन सत्य बनाउँदछ।

मर्ने कास्टि Contractको सम्झौता निर्माता। क्षमताहरूले ०.०0.15 एलबीएस देखि चिसो कोठाको एल्युमिनियम मर्न कास्टिंग भागहरू समावेश गर्दछ। 6 एलबीएस।, द्रुत परिवर्तन सेट अप, र मशीनिंग। मूल्यवर्धित सेवाहरूमा पॉलिशिंग, कम्पन, डिब्रिring, शट ब्लास्टिing, चित्रकला, प्लेटिting, कोटिंग, असेंबली र टूलीing्ग समावेश छ। सामग्रीको साथ काम गरीएको o 360०, 380०, 383 ,413, र as१ all जस्ता एलोय समावेश गर्दछ

जिंक जिंक मर्मत कास्टिंग डिजाइन सहायता / समवर्ती ईन्जिनियरिंग सेवाहरू। सटीक जिंक जस्ता मर्ने कास्टि ofको कस्टम निर्माता। लघु कास्टि,, उच्च दबाव मरो कास्टि,, बहु-स्लाइड मोल्ड कास्टि,, परम्परागत मोल्ड कास्टि,, युनिट मर्ने र स्वतन्त्र मरणका कास्टिंगहरू र गुहा छापिएको कास्टि manufact निर्माण गर्न सकिन्छ। कास्टि + लम्बाई र चौंडाईमा २ in मा in +/- ००००24 in सहनशीलतामा निर्माण गर्न सकिन्छ।  

आईएसओ 9001 ००१: २०१ die डाई कास्ट म्याग्नेशियमको प्रमाणित निर्माता, क्षमताहरूले उच्च दबावको म्याग्नेशियम मर्न कास्टि 2015 २०० टन तातो चम्बर र 200००० टन चिसो कोम्बर, टुलि design डिजाइन, चमकाने, मोल्डि,, मशीनिंग, पाउडर र तरल पेंटि,, सीएमएम क्षमताहरूको साथ पूर्ण QA समावेश गर्दछ। , असेंब्ली, प्याकेजि & र वितरण

ITAF16949 प्रमाणित। अतिरिक्त कास्टिंग सेवा समावेश लगानी कास्टिंग,बालुवा कास्टिंग,गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग, हराएको फोम कास्टिंग,केन्द्रापसारक कास्टिंग,भ्याकुम कास्टिंग,स्थायी मोल्ड कास्टि।,। सक्षमताहरूमा ईडीआई, ईन्जिनियरि assistance सहायता, ठोस मोडेलिंग र माध्यमिक प्रशोधन समावेश छ।

कास्टिंग उद्योगहरू पार्ट्स केस स्टडीका लागि: कार, बाइक, एयरक्राफ्ट, संगीत वाद्ययंत्र, वाटरक्राफ्ट, अप्टिकल उपकरणहरू, सेन्सरहरू, मोडेलहरू, इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू, संलग्नकहरू, घडीहरू, मेशिनरी, इन्जिनहरू, फर्नीचर, गहना, जिग्स, टेलिकम, प्रकाश, मेडिकल उपकरणहरू, फोटोग्राफिक उपकरणहरू, रोबोटहरू, मूर्तिकलाहरू, ध्वनि उपकरण, खेलकुद उपकरण, उपकरण, खेलौना र अधिक। 

हामी तपाईंलाई अर्को के गर्न मद्दत गर्न सक्दछौं?

Home गृहपृष्ठमा जानुहोस् कास्टिंग चीन मरो

By Minghe डाई कास्टिंग निर्माता | श्रेणिहरु: सहयोगी लेखहरू |सामाग्री टैग: एल्युमिनियम कास्टिंग, जस्ता कास्टिंग, म्याग्नेशियम कास्टिंग, टाइटेनियम कास्टिंग, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, ब्रास कास्टिंग,कांस्य कास्टिंग,भिडियो कास्ट गर्दै,कम्पनी इतिहास,एल्युमिनियम डाई कास्टिंग | टिप्पणीहरू बन्द