कसरी spheroidization दर को कास्टिंग प्रक्रिया उपायहरू सुधार गर्ने

घरेलु साधारण स्फेरोइडल ग्रेफाइट कास्ट फलामका कास्टि ofको स्फेरोडाइजेशन स्तर 4 वा माथिको तहसम्म पुग्न आवश्यक छ, (जसमा स्फेरोडाइजेशन दर %०% हो), सामान्य फाउन्ड्रीले हासिल गरेको स्फेरोडाइजेशन दर लगभग%%% छ। हालका वर्षहरूमा, नोडुलर कास्ट फलाम उत्पादनको विकासको साथ, विशेष गरी वायु उर्जा कास्टि production उत्पादन र कास्टि quality गुणस्तरको लागि उच्च आवश्यकता भएका उद्योगहरूमा, गोलाइराइजेसन स्तर २ मा पुग्न आवश्यक छ, अर्थात्, गोलाकारीकरण दर% ०% भन्दा बढी पुग्छ। लेखकको कम्पनीले QT70-85 मा प्रयोग गरिएको spheroidization र inoculation प्रक्रिया, साथ साथै spheroidizing एजेंट र inoculant मा विश्लेषण र सुधार गरेको छ, जसले गर्दा नोडुलर कास्ट फलामको spheroidization दर rate ०% भन्दा बढी पुगेको छ।

१. मूल उत्पादन प्रक्रिया

मूल उत्पादन प्रक्रिया:

• सुगन्धित उपकरणहरूले २.० टी मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी फर्नेस र १.T टी औद्योगिक आवृत्ति भट्टी अपनाउँछ;
• QT400-15 कच्चा फलाम तरलको संरचना ω (C) = 3.75% ~ 3.95%, ω (Si) = 1.4% ~ 1.7%, ω (Mn) ≤0.40%, ω (P) .0.07%, ω ( S)) .0.035%;
• स्फेरोडाइजिंग उपचारमा प्रयोग गरिएको स्फेरोडाइजिंग एजेन्ट १.1.3% देखि १.%% RE1.5Mg3SiFe मिश्र हो;
• Inoculation उपचार मा inoculant प्रयोग 0.7% ~ 0.9% 75SiFe-C मिश्र धातु हो। स्फेरोडाइजिंग उपचारले दुई ट्यापिंग र फ्लशिंग विधिहरू अपनाउँछ:

पहिले 55 60% ~ %०% फलाम उत्पादन हुन्छ, त्यसपछि स्फेरोडाइजिंग गरिन्छ, तब inoculant थपिन्छ, र बाँकी फलामको तरल थपिन्छ।

परम्परागत विधि spheroidization र inoculation को कारण, 25 मिमी को मोटाई संग एकल कास्ट पाचर टेस्ट ब्लक द्वारा पत्ता लगाइएको spheroidization दर सामान्यतया %०% को आसपास हुन्छ, अर्थात, spheroidization स्तर तेस्रो हो।

२. स्फेरोडाइजेशन दर सुधार गर्न टेस्ट योजना

Spheroidization दर वृद्धि गर्न को लागी, मूल spheroidization र inoculation प्रक्रिया सुधार गरिएको छ। मुख्य उपायहरू: स्फेरोडाइजिंग एजेन्ट र inoculant को मात्रा बढाउन, पग्लिएको फलामलाई शुद्ध पार्दै, र desulfurizing उपचार। स्पेरोडाइजेशन दर अझै पनी २ mm मिलीमीटरको एकल कास्ट वेज टेस्ट ब्लकको साथ परीक्षण गरिएको छ। विशिष्ट योजना निम्नानुसार छ:

• (१) मौलिक प्रक्रियाको कम spheroidization दरको कारण विश्लेषण गर्नुहोस्। यो सोचिएको थियो कि स्फेरोडाइजिंग एजेन्टको मात्रा थोरै थियो, त्यसैले थपिएको स्फेरोडाइजिंग एजेन्टको मात्रा १.1% बाट १.1.3% मा १.1.4% पुगेको थियो, तर स्फेरोडाइजिंग दरले आवश्यकताहरू पूरा गरेन। । (२) अर्को अनुमान यो छ कि कम spheroidization दर गरीब गर्भधारण वा उर्वरता गिरावट को कारणले हुन सक्छ। तसर्थ, प्रयोगले inoculation खुराक ०.1.7% बाट ०.2% बाट १.१% मा बढायो, र spheroidization दर आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन।
• ()) विश्लेषण गर्न जारी राख्नुहोस् र विश्वास गर्नुहोस् कि त्यहाँ पग्लेको फलाम र अधिक स्फेरोडाइजेशन हस्तक्षेप तत्वहरूमा अधिक समावेशहरू कम spheroidization दरको कारण हुन सक्छ। त्यसकारण, पग्लेको फलामको उच्च-तापमान शुद्धिकरण गरिन्छ। उच्च-तापमान शुद्धिकरण तापमान सामान्यतया १3०० ± १० डिग्री सेल्सियसमा नियन्त्रण गरिन्छ, तर यसको गोलाकारीकरण दर% ०% भन्दा बढी पार भएको छैन।
• ()) उच्च मात्राको ω (S) ले गम्भीरतापूर्वक स्फेरोडाइज डोज खान्छ र स्फेरोडाइजेशनको गिरावटलाई तीव्र गर्दछ। तसर्थ, desulfurization उपचार ०.4% बाट ०.०0.035०% भन्दा कममा मूल आइरन लिक्विड S (S) रकम घटाउन वृद्धि गरिएको छ, तर spheroidization दर पनि 0.020 reached% मात्र पुगेको छ। माथिका चार योजनाहरूको परीक्षण परिणामहरू तालिका १ मा देखाइएको छ। पाचर आकारको परीक्षण ब्लकको संरचना र मेकानिकल गुणहरूले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैनन्।

Improvement. अन्तिम सुधार योजना अपनाईयो

3.1.१ विशिष्ट सुधार उपायहरू

• कच्चा मालहरू सुँगुर फलाम, रस्टलेस वा कम रस्ट्या स्क्र्याप र रिहेटिंग सामग्री हुन्;
• भट्टीमा सोडा खरानी (Na2CO3) थपेर कच्चा पग्लिएको फलामको डेसल्फराइजेशन;
• फोज्को 390 XNUMX ० प्रिरेट्रीमेन्ट एजेन्ट प्रयोग गर्नुहोस् ब्यागमा प्रि-डेक्सिडिजाइज गर्न;
• Fozco Nodulizer को साथ Spheroidizing उपचार;
• सिलिकन कार्बाइड र फेरोसिलिकॉन संयुक्त इनोकुलेसन प्रयोग गर्दै।

नयाँ प्रक्रियाको मौलिक पग्लिएको फलाम संरचना नियन्त्रण: ω (सी) = (3.70०% ~ 3.90 ०%, ω (सीआई) = ०.0.80०% ~ १.२०% [कास्टिंग ω (सीआई फाइनल) = २.1.20०% ~ 2.60.००%], ω ( Mn) ≤ ०.3.00०%, ω (P) ≤ ०.०0.30%, ω (S) .0.05 ०.०२%। जब मूल पग्लिएको फलाम S (S) ०.०२% भन्दा बढि छ, औद्योगिक सोडा खरानी भट्टीको अगाडि desulfurization को लागी प्रयोग गरिन्छ, किनकि डेसल्फ्युराइजेशन प्रतिक्रिया एक एन्डोदरमिक प्रतिक्रिया हो, डेसल्फ्युराइजेसन तापमान १ 0.02०० डिग्री सेल्सियसको आसपास नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, र सोडा राखको मात्रा १. 0.02% ~ २.%% मा नियन्त्रण हुन्छ भट्टीमा पग्लने क्रममा ω (S) को मात्रा अनुसार। ।

एकै साथ, spheroidizing उपचार प्याकेज एक साधारण बाँध प्रकार उपचार प्याकेज अपनाउँछ। पहिले, प्याकेजको तल बाँधको छेउमा फोसेको NODALLOY1.7RE ब्रान्ड स्फेरोडाइजिंग एजेन्ट को १.7% थप्नुहोस्, र सपाट र कम्प्याक्ट, र ०.२% पाउडर सिलिकॉन कार्बाइड र ०.%% सानो प्रयोग गर्नुहोस् थोक S 0.2SiFe एक पछि अर्को एक लेयरले कभर गरिएको छ। , र टेम्म्पिंग पछि, यसलाई प्रेशर फलामले छोप्छ, र ०.%% फोजेक 0.3 75 ० इनोकुलन्ट पग्लिएको फलामको फ्याँकको अर्कोपट्टि थपिन्छ। जब फलामको ट्याप गर्दै, m 0.3% ~ %०% कुल पग्लिएको फलामको खण्ड पहिलो पटक फ्लश हुन्छ। स्फेरोडाइजिंग प्रतिक्रिया समाप्त भएपछि, १.२% S 390SiFe-C inoculant थपियो र बाँकी पग्लिएको फलाम फ्ल्याश गरियो, र स्लैग खसालिनेछ।

Test परीक्षण परिणामहरू

मूल पग्लिएको फलामको संरचना डिस्ल्फुइराइजेशनको अघि र पछाडि, २mm एमएम एकल कास्ट पाचर आकारको परीक्षण ब्लकको मेकानिकल गुणहरू र मेटलोग्राफिक संरचना, र मेटलोग्राफिक संरचनामा गोलाइराइजेसन दरको मूल्या automatically्कन विधि स्वत: मेटलोग्राफिक छवि विश्लेषण प्रणालीद्वारा पत्ता लगाइन्छ। ।

Res. परिणाम विश्लेषण

4.1.१ spheroidization दर मा मुख्य तत्व को प्रभाव

• सी, सी: सी ग्राफिटीकरण को बढ़ावा दिन र सेतो मुख को प्रवृत्ति कम गर्न सक्छ, तर ω (C) को एक उच्च रकम सीई धेरै उच्च र सजिलै ग्रेफाइट गर्न को कारण बनाउन सक्छ, सामान्यतया 3.7% controlled ~.~% मा नियन्त्रण। सी ग्राफिटीकरण क्षमता र सिमेनाइट हटाउन सक्दछ। जब सीलाई इनोकुलन्टको रूपमा थपियो भने यसले पिघलाएको फलामको सुपर कूलि ability क्षमतालाई घटाउन सक्छ। Inoculation प्रभाव सुधार गर्न, मूल पग्लिएको फलाममा ω (Si) को मात्रा १.3.9% बाट घटाएर ०. 1.3% ०.1.5% गरियो। १.२% मा, र ω (अन्तिम सी) को मात्रा २.0.8०% देखि 1.2.००% सम्म नियन्त्रण गरिएको थियो।
• Mn: क्रिस्टलीकरण प्रक्रियाको दौरान, Mn ले कास्ट फलामको ओभरकोलको प्रवृत्ति बढाउँदछ र कार्बाइड (FeMn) 3C को गठनलाई बढावा दिन्छ। युटेक्टॉइड परिवर्तन प्रक्रियामा, Mn ले युटेक्टॉइड परिवर्तन तापमान घटाउँछ, स्थिर र मोती को परिष्कृत गर्दछ। स्पेरोडाइजेशन दरमा Mn को धेरै प्रभाव हुँदैन। कच्चा मालको प्रभावका कारण, सामान्यतया नियन्त्रण गर्नुहोस् ω (Mn) <०.०0.30%।
• पी: जब ω (पी) <००0.05%, यो फेमा घन घुलनशील हुन्छ, र यो फास्फोरस युटेक्टिक गठन गर्न गाह्रो हुन्छ, जुन डुक्टाइल फलामको स्फेरोडाइजेशन दरमा कम प्रभाव पार्दछ।
• S: S एक desseroidizing तत्व हो। एसले स्पेरोडाइजिंग अभिक्रमको बखत एमग र आरई खपत गर्दछ, ग्राफिटीकरणमा बाधा उत्पन्न हुन्छ र स्फेरोडाइजिंग दर घटाउँछ। सल्फाइड स्ल्याग पनि सल्फरमा फर्किनेछ पग्लिएको फलामले ठोस बनाउनु अघि, फेरि स्फेरोडाइजिंग तत्त्वहरू खपत गर्दछ, स्फेरोडाइजेशनको गिरावटलाई छिटो पार्छ, र स्फेरोडाइजिंग दरलाई अझ प्रभाव पार्दछ। उच्च spheroidization दर प्राप्त गर्न, कच्चा फलाममा ω (S) को मात्रा ०.०२% भन्दा कममा कम गर्नुपर्नेछ।

4.2.२ डेसल्फ्युराइजेशन उपचार

चार्ज पग्लिएपछि, नमूनाहरू लिनुहोस् र रासायनिक संरचनाको विश्लेषण गर्नुहोस्। जब ω (S) को मात्रा ०.०२% भन्दा बढि हुन्छ, डसल्फ्युराइजेसन आवश्यक हुन्छ।

सोडा खरानी डसल्फ्युराइजेशनको सिद्धान्त हो: भर्याleमा सोडा खरानीको एक निश्चित मात्रा राख्नुहोस्, फ्लश र चलाउनको लागि पग्लेको फलामको प्रवाह प्रयोग गर्नुहोस्, सोडा खरानी उच्च तापमानमा विघटित हुन्छ, प्रतिक्रिया फाराम Na2CO3 = Na2O + CO2 ↑ हो: उत्पन्न Na2O हो पिघलाइ भएको फलाममा फेरि सल्फ्युरेसन र Na2S को गठन, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO)।

Na2CO3 अलग गर्दछ र CO2 लाई समाधान गर्दछ, पग्लेको फलामको हिंसात्मक आन्दोलनको कारणले, जसले desulfurization प्रक्रिया लाई बढावा दिन्छ। सोडा खरानी स्ल्याग सजिलै बहाउन र चाँडै तैर्न सजिलो छ, र desulfurization प्रतिक्रिया समय धेरै छोटो छ। डेसल्फ्युराइजेशन पछि, स्ल्याग समयमा हटाइनु पर्दछ, अन्यथा यो सल्फरमा फर्किनेछ। 4.3 प्रि-डिओक्सिडेशन उपचार, गोलाकार उपचार र inoculation उपचार Foseke 390 60 ० pretreatment एजेंटले झोलामा प्रि-डिओक्सिडेशन उपचारको भूमिका खेल्छ, र एकै समयमा ग्राफिट न्यूक्लियसन कोर र प्रति इकाई क्षेत्रको ग्राफाइट क्षेत्रहरूको संख्या बढाउँदछ, र यसले पनि गर्न सक्छ। Mg को शोषण दर बढाउनुहोस्। मन्दीको प्रतिरोध गर्ने क्षमता र गोलाइराइजेसन दर वृद्धि गर्न उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्नुहोस्। फोचके इनोकुलेन्टमा ω (Si) = %०% ~ %०%, ω (Ca) = ०.%% ~ ०.०%, ω (बा) =%% ~ ११% समावेश छ, जस मध्ये बाले प्रभावशाली इन्क्युबेशन समय विस्तार गर्न सक्दछ। Fozco Nodulizer को NODALLOY70RE ग्रेड चयन गरिएको छ, र यसको ω (Si) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Mg) = 7% ~ 11%, ω (RE) = 7% ~ 40%, ω (Ca) = 50 % ~ 7.0%, ω (अल) <8.0%। पछि पग्लिएको फलामले डेल्फ्युराइजेशन र प्रि-डक्सिडेसन उपचार गर्छ, पग्लेको फलाममा नोडुलर खपत गर्ने तत्त्वहरू धेरै कम हुन्छन्, त्यसैले आर by द्वारा स्फेरोइडल ग्रेफाइट मोर्फोलोजी बिगार्न कम गर्न ω (RE) को कम मात्रा भएको नोडुलिजर छनौट गरिन्छ। ; कार्यको मुख्य तत्व Mg हो; Ca र Al इनक्युबेशनलाई मजबुत बनाउन भूमिका खेल्न सक्दछन्। सिलिकन कार्बाइड र फेरोसिलिकोन संयुक्त इनोकुलेसन उपचारको प्रयोग गरेर, सिलिकन कार्बाइडको पिघलने बिन्दु १0.3०० डिग्री सेल्सियसको हुन्छ, र ग्रेफाइट क्रिस्टल न्यूक्लियसलाई ठोसकरणको अवधिमा बढाइन्छ, र फेरोसिलिकॉनको ठूलो मात्रा खोपको लागि प्रयोग गरिन्छ, जसले गोलाकारलाई घट्नबाट रोक्न सक्छ।

5 निष्कर्ष

फेरीटिक नोडुलर कास्ट फलामको उत्पादनमा, जब गोलाकारीकरण दर% ०% भन्दा बढि पुग्न आवश्यक हुन्छ, निम्न उपायहरू अपनाउन सकिन्छ:

• (१) चार्जमा डे-गोलाकार तत्वहरू कम गर्न उच्च-गुणवत्ता चार्ज छनौट गर्नुहोस्।
• (२) spheroidal ग्रेफाइटको आकार विज्ञानमा आरईको बिगार्ने प्रभावलाई कम गर्न ω (आरई) को कम रकमको साथ एक स्फेरोडाइजिंग एजेन्ट छनौट गर्नुहोस्।
• ()) मूल पिघलाएको फलामको ω (S) सामग्री ०.०२०% भन्दा कम हुनुपर्दछ, जसले नोडुलराइजको खपत कम गर्न सक्दछ विशेष गरी सल्फाइड स्ल्यागको दोस्रो सल्फ्यराइजेशनले खपत गरेको नोडुलिज्ड तत्त्वहरू।
• ()) पिघलाएको फलामलाई प्रि-डिआक्सिडाइज गर्नुहोस्, प्रति इकाई क्षेत्र ग्रेफाइट स्फेयरहरूको संख्या बढाउनुहोस्, गोलाकारीकरण दर बढाउनुहोस्, मन्दीको प्रतिरोध गर्ने क्षमतामा ठूलो सुधार ल्याउनुहुन्छ, र प्रभावकारी ऊष्मायन समय विस्तार गर्नुहुन्छ।
• ()) मूल पिघलाएको फलाममा ω (सी) को मात्रा घटाउनुहोस्, स्फेरोडाइजिंग एजेन्ट, inoculant र विभिन्न pretreatment एजेन्ट को मात्रा वृद्धि, र inoculation उपचार मजबूत।

प्रिन्टिtingको लागि कृपया यस लेखको स्रोत र ठेगाना राख्नुहोस्: कसरी spheroidization दर को कास्टिंग प्रक्रिया उपायहरू सुधार गर्ने

मिing्गे डाई कास्टिंग कम्पनी उत्पादन र गुणवत्ता र उच्च प्रदर्शन कास्टिंग पार्ट्स प्रदान गर्न समर्पित छन् (मेटल डाई कास्टिंग भागहरू दायरा मुख्य रूपमा समावेश गर्दछ पातलो-वाल डाई कास्टिंग,हट चेम्बर डाई कास्टिंग,कोल्ड चेम्बर डाई कास्टिंग), राउन्ड सेवा (डाई कास्टिंग सेवा,सीएनसी मशीनिंग,मोल्ड बनाउने, सतह उपचार)। कुनै पनि अनुकूलन एल्युमिनियम मच्चा कास्टिंग, म्याग्नेशियम वा Zamak / जिंक जिंक र अन्य कास्टिंग आवश्यकताहरू हामीलाई सम्पर्क गर्न स्वागत छ।

आईएसओ 9001००१ र टीएस १ 16949 5 of of को नियन्त्रणमा, ब्लास्टरबाट अल्ट्रा सोनिक वाशिंग मेशिनसम्म सयौं उन्नत डाई कास्टिing मेशिन,--अक्ष मेशिन, र अन्य सुविधाहरू मार्फत सबै प्रक्रियाहरू गरिन्छन्। मि only्गेसँग उन्नत उपकरण मात्र छैन तर पेशेवरहरू पनि छन्। अनुभवी इञ्जिनियरहरू, अपरेटरहरू र निरीक्षकहरूको टोलीले ग्राहकको डिजाइन सत्य बनाउँदछ।

मर्ने कास्टि Contractको सम्झौता निर्माता। क्षमताहरूले ०.०0.15 एलबीएस देखि चिसो कोठाको एल्युमिनियम मर्न कास्टिंग भागहरू समावेश गर्दछ। 6 एलबीएस।, द्रुत परिवर्तन सेट अप, र मशीनिंग। मूल्यवर्धित सेवाहरूमा पॉलिशिंग, कम्पन, डिब्रिring, शट ब्लास्टिing, चित्रकला, प्लेटिting, कोटिंग, असेंबली र टूलीing्ग समावेश छ। सामग्रीको साथ काम गरीएको o 360०, 380०, 383 ,413, र as१ all जस्ता एलोय समावेश गर्दछ

जिंक जिंक मर्मत कास्टिंग डिजाइन सहायता / समवर्ती ईन्जिनियरिंग सेवाहरू। सटीक जिंक जस्ता मर्ने कास्टि ofको कस्टम निर्माता। लघु कास्टि,, उच्च दबाव मरो कास्टि,, बहु-स्लाइड मोल्ड कास्टि,, परम्परागत मोल्ड कास्टि,, युनिट मर्ने र स्वतन्त्र मरणका कास्टिंगहरू र गुहा छापिएको कास्टि manufact निर्माण गर्न सकिन्छ। कास्टि + लम्बाई र चौंडाईमा २ in मा in +/- ००००24 in सहनशीलतामा निर्माण गर्न सकिन्छ।  

आईएसओ 9001 ००१: २०१ die डाई कास्ट म्याग्नेशियमको प्रमाणित निर्माता, क्षमताहरूले उच्च दबावको म्याग्नेशियम मर्न कास्टि 2015 २०० टन तातो चम्बर र 200००० टन चिसो कोम्बर, टुलि design डिजाइन, चमकाने, मोल्डि,, मशीनिंग, पाउडर र तरल पेंटि,, सीएमएम क्षमताहरूको साथ पूर्ण QA समावेश गर्दछ। , असेंब्ली, प्याकेजि & र वितरण

ITAF16949 प्रमाणित। अतिरिक्त कास्टिंग सेवा समावेश लगानी कास्टिंग,बालुवा कास्टिंग,गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग, हराएको फोम कास्टिंग,केन्द्रापसारक कास्टिंग,भ्याकुम कास्टिंग,स्थायी मोल्ड कास्टि।,। सक्षमताहरूमा ईडीआई, ईन्जिनियरि assistance सहायता, ठोस मोडेलिंग र माध्यमिक प्रशोधन समावेश छ।

कास्टिंग उद्योगहरू पार्ट्स केस स्टडीका लागि: कार, बाइक, एयरक्राफ्ट, संगीत वाद्ययंत्र, वाटरक्राफ्ट, अप्टिकल उपकरणहरू, सेन्सरहरू, मोडेलहरू, इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू, संलग्नकहरू, घडीहरू, मेशिनरी, इन्जिनहरू, फर्नीचर, गहना, जिग्स, टेलिकम, प्रकाश, मेडिकल उपकरणहरू, फोटोग्राफिक उपकरणहरू, रोबोटहरू, मूर्तिकलाहरू, ध्वनि उपकरण, खेलकुद उपकरण, उपकरण, खेलौना र अधिक। 

हामी तपाईंलाई अर्को के गर्न मद्दत गर्न सक्दछौं?

Home गृहपृष्ठमा जानुहोस् कास्टिंग चीन मरो

By Minghe डाई कास्टिंग निर्माता | श्रेणिहरु: सहयोगी लेखहरू |सामाग्री टैग: एल्युमिनियम कास्टिंग, जस्ता कास्टिंग, म्याग्नेशियम कास्टिंग, टाइटेनियम कास्टिंग, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, ब्रास कास्टिंग,कांस्य कास्टिंग,भिडियो कास्ट गर्दै,कम्पनी इतिहास,एल्युमिनियम डाई कास्टिंग | टिप्पणीहरू बन्द