H13 स्टील डाई कास्टिंग मोल्डको विफलता विश्लेषण

अप्टिकल माइक्रोस्कोप, स्क्यानिंग इलेक्ट्रोन माइक्रोस्कोप, कठोरता परीक्षक, प्रभाव परीक्षण मेशिन, आदि प्रयोग गरेर, एल्युमिनियम मिश्र धातु गठनको लागि एच १ steel स्टीलको मर्ने कास्टिंगको प्रारम्भिक असफलताका विश्लेषणहरू गरिएको थियो। परिणामहरूले देखाउँदछ कि मोल्डको विफलता मोड समग्र भंगुर फ्रैक्चर हो। मुख्य कारण यो छ कि त्यहाँ धेरै गम्भीर संरचनात्मक त्रुटिहरू जस्तै ब्यान्ड अलगाव, गैर-धातु समावेशीकरण, र मोल्ड स्टीलमा तरल कार्बाइड छन्। एकै साथ, गर्मी उपचार प्रक्रिया अव्यावहारिक छ; गैर-धातुई क्र्याक्सहरू थर्मल तनाव र मेकानिकल फोर्सको कार्य अन्तर्गत समावेश र लिक्विफाइड कार्बाइडको वरिपरि गठन गरिन्छ। ब्यान्ड अलगाव र अनुचित उष्णता उपचार प्रक्रियाले मोल्डको प्रभाव कडाईलाई कम गर्दछ, दरारहरुलाई द्रुत गतिमा प्रसार गर्न, र अन्तत: मोल्डको प्रारम्भिक असफलता निम्त्याउँछ।

H13 स्टील हाल सबै भन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको तातो काम डाइ स्टील हो। यसको उच्च उच्च तापमान शक्ति र कठोरता को कारण, यसमा राम्रो कडापन, थर्मल थकान प्रदर्शन र मध्यम तापक्रम परिस्थिति अन्तर्गत निश्चित पोशाक प्रतिरोध छ, र यसले पग्लिएको धातुको क्षतिलाई प्रतिरोध गर्न सक्छ। , प्राय: मर्ने कास्टि mold मोल्डहरू बनाउन प्रयोग गरियो।

प्रयोगको बखत, डाई-कास्टिंग मोल्डले उच्च-तापमान पग्लिएको धातुको प्रभाव र सression्कुचन तनावको सामना गर्नुपर्दछ, र डेमोल्डि duringको क्रममा डाइ-कास्टिंग धातुको कम्प्रेसनले उत्पन्न टेन्साइल तनावको पनि सामना गर्नुपर्दछ। तनाव स्थिति अधिक जटिल छ, र प्रयोगको प्रक्रिया अक्सर थर्मल क्र्याक्सको कारण र समग्र विफलता भंगुर फ्रैक्चर, क्षय वा क्षरणको कारण हुन्छ।

त्यहाँ धेरै कारकहरू छन् जुन मर्ने कास्टिंग मर्ने विफलताका कारण हुन्। असफलताको कारण सही रूपमा निर्धारण गर्न गाह्रो छ। थप रूपमा, घरेलु उत्पादकहरूले उत्पादित एच १13 स्टीलको गुणस्तर असमान छ र तातो उपचार प्रक्रिया उचित छैन। यसले डाय-कास्टि die डायको विफलता विश्लेषणमा ठूलो सम्झौता ल्याउँछ। गाह्रो।

एक धातुकर्मी प्लान्टले H13 इस्पातको बनेको एल्युमिनियम मिश्र डाइ-कास्टिंग मोल्डहरू प्रयोग गर्‍यो, र परीक्षणले १०० भन्दा बढी उत्पादनहरू मात्र उत्पादन गर्‍यो। प्रयोगको समय एक दिन भन्दा कम समय पछि मोल्ड बिग्रिएको थियो, जसले बोटलाई निश्चित आर्थिक क्षति पुर्‍यायो। एच १ steel स्टीलको मृत्यु-कास्टिंग मर्ने विफलताको कारण पत्ता लगाउन, लेखकले गरे
विफलता विश्लेषण।

संगठनात्मक त्रुटि

त्यहाँ मरण खाली स्टीलको annealed संरचना मा स्पष्ट बैंड अलग दोषहरु छन्। ब्यान्ड अलगाव एक प्रकारको रासायनिक संरचना विभाजन हो। जब इस्पात ईनगट जाली र रोलिंग हुन्छ, ठोसकरण प्रक्रियाको क्रममा गठन गरिएको डिन्ड्रिटिक अलगाव रोलि and हुन्छ र बिभिन्न क्षेत्र विभाजनको लागि विस्तार गर्दछ। एनीलिaling्गको बखत, कार्बाईड विभाजन क्षेत्रको साथ छिटो घनत्वको विभिन्न डिग्रीको साथ एक ब्यान्ड गठन गर्दछ। अलग ब्यान्ड अलगाव H13 इस्पात को segregation को डिग्री मापन गर्न सरल र सबै भन्दा महत्वपूर्ण सूचक हो। यो इस्पात ईनगट संरचनामा एलोयिंग तत्वहरू र डेन्ड्राइट्सको अलगाव प्रतिबिम्बित गर्न सक्दछ र तातो काम गर्ने प्रक्रिया उपयुक्त छ कि छैन। यसले स्टीलको ट्रान्सभर्स ईभ्यारेन्ट क्रुरिटीमा महत्वपूर्ण असर पार्दछ। त्यसकारण, NADCA # २००-2007-२००2003 मानक स्पष्ट रूपमा H13 स्टीलको annealed संरचना र ब्यान्ड विभाजन को स्वीकार्य स्तर तोक्छ। ब्यान्ड विभाजन शव्द पछाडि संरचना र गुणहरु मा एक ठूलो प्रभाव छ। शान्त पछाडि, कम कार्बन मार्टेनाइट संरचना कार्बन-गरीब क्षेत्रमा गठन हुन्छ, र उच्च कार्बन क्रिप्टोन मार्टेनाइट संरचना कार्बन-धनी क्षेत्रमा गठन हुन्छ, जुन अन्ततः विरासतमा आयो। टेम्पर्ड राज्य। असफल डाइ स्टीलको ब्यान्ड विभाजन गम्भीर छ र संरचना धेरै असमान छ, जसले मृत्युको ट्रान्सभर्स कडाईलाई गम्भीर रूपमा प्रभाव पार्छ।

अलगाव क्षेत्रमा गैर-धातु समावेशीकरण र तरल पदार्थ कार्बाइडहरू। अध्ययनले औंल्याएको छ कि ईनगटको पुन: ताप र प्रसारले तत्व अलग गर्न घटाउन सक्छ, तर एच १ steel इस्पातका लागि अलग्या completely्ग पूर्णतया हटाउन गाह्रो छ, र यो एकपटक विभाजन क्षेत्रमा देखा पर्दा ठूलो संख्यामा गैर-धातु समावेशीकरण र तरिकारित कार्बाइड थप स्टीलको ट्रान्सभर्स प्रभाव कठोरता कम गर्दछ। यो ब्याण्ड छुट्याउने स्तर NADCA # २००-13-२००2007 मा योग्य छ कि छैन भनेर छुट्याउनको लागि यो महत्त्वपूर्ण आधार पनि हो। परीक्षण परिणामका अनुसार, मर्ने इस्पातको शुद्धता कम छ, र अलग पार्ने क्षेत्रमा ठूलो संख्यामा गैर-धातु समावेशीकरण समावेश छ। ती मध्ये, डी एस अल २ ओ large ठूला कण समावेशी २.० को स्तरमा पुगेको छ, जसले म्याट्रिक्सको निरन्तरतालाई गम्भीर रूपमा क्षति पुर्‍याउँछ। , बाह्य शक्तिको कार्य अन्तर्गत, दराराहरू सजीलै गठन हुन्छन्। इस्पातको शक्ति समावेशन संख्याको वृद्धिसँग घट्छ, र समावेशीकरणको आकार जति ठूलो हुन्छ, कठोरतामा अधिक प्रभाव पार्दछ। लिक्विफाइड कार्बाईडहरू एच १ steel स्टील इot्गोटमा भद्दा र निरन्तर ब्लकहरू हुन्, जुन फोर्जिंग पछि भाँचेको हुन्छ र फोर्जिंग दिशामा चेनमा वितरण गरिन्छ। परम्परागत तातो उपचार प्रक्रिया मूलतः तरलीकृत कार्बाइड्स को वितरण र आकृति विज्ञान मा कुनै प्रभाव छैन। तसर्थ, तरलीकृत कार्बाइड्सको चेन-जस्तो वितरण अझै पनि टेम्पर्ड संरचनाको बेल्ट-आकारको क्षेत्रमा देख्न सकिन्छ। समावेश जस्तै, तरलीकृत कार्बाइड स्टिलको भंगुरता बढाउन सक्छ किनकि आफ्नै फ्र्याक्चर वा म्याट्रिक्सको इन्टरफेसबाट बिच्छेदको कारण। थप रूपमा, स्थानीय तीखो-कोणको चेन-जस्तो कार्बाइडहरूले सजिलै तनाव एकाग्रता र माइक्रोक्र्याक्स गर्न सक्छ। एकातिर गैर-धातु समावेशीकरण र लिक्विफाइड कार्बाइड्सको सrated्द्रित वितरणले इस्पातको ट्रान्सभर्स कडाईलाई गम्भीर रूपमा प्रभाव पार्छ, र अर्कोतर्फ प्रयोगको समयमा क्र्याक स्रोतहरू बनाउन सजिलो छ।

मोल्ड कठोरता धेरै बढी छ

यो कठोरता परीक्षण परिणामहरूबाट देख्न सकिन्छ कि असफल मोल्डको कठोरता NADCA # २००-2007-२००2003 को सिफारिश गरिएको कठोरता दायरा भन्दा अधिक छ, र वितरण असमान छ। एच १13 इस्पातको शरण र टेम्परिंग कर्भका अनुसार यो देख्न सकिन्छ कि अत्यधिक उच्च शान्तिको तापक्रम वा कम टेम्परिंग तापमानले एच १ steel स्टीलको कठोरता उच्च हुन सक्छ र अपर्याप्त टेम्परिंगले मोल्डको असमान कठोरता वितरण गर्न सक्दछ। गर्मी उपचार प्रक्रियाको क्रममा अनुचित अपरेशन वा फर्नेस तापमान नियन्त्रणको कारण मोल्डलाई शान्त पार्न र प्रलोभनपछि उच्च कडा हुन सक्छ, जसले मोल्डको प्रभाव कडाईलाई थप असर गर्दछ, र अन्तमा एक अस्थिर अवस्था र अत्यधिक अवशिष्ट आन्तरिक तनावमा माइक्रोस्ट्रक्चर गर्दछ। ठूलो, क्र्याक गर्न सजिलो जब बाह्य शक्तिले कार्य गर्दछ, मोल्डको प्रारम्भिक विफलताका कारण।

विफलता प्रक्रिया

प्रयोगको क्रममा, डाई-कास्टि mold मोल्डले उच्च-तापमान पग्लिएको धातुको प्रभाव र कम्प्रेसिभ तनावको साथसाथै डेमोल्डिंगको क्रममा डाइ-कास्ट धातुको कम्प्रेसनले उत्पन्न टेन्साइल तनावलाई पनि सामना गर्नुपर्दछ, र सेवा वातावरण अपेक्षाकृत कठोर छ। यो परीक्षण परिणामहरुबाट देख्न सकिन्छ कि ठूलो संख्यामा समावेशीकरण र तरल पदार्थ कार्बाइड सतहमा क्र्याक स्रोतको नजिक केन्द्रित छन्। त्यहाँ लोच, प्लास्टिसिटी, र थर्मल एक्सटेन्सन गुणांक समावेशीकरण र म्याट्रिक्सबाट द्रवीकृत कार्बाइड्समा भिन्नताहरू छन्। जब थर्मल तनाव र यांत्रिक शक्ति बारम्बार प्रयोग गरिन्छ, तनाव एकाग्रता सजिलै समावेशियता र तरलीकृत कार्बाइडको वरिपरि बन्छ र माइक्रोक्र्याक्स अन्ततः देखा पर्दछ। डाइ स्टीलको कम कडाईको कारणले, जब माइक्रोक्र्याक्सहरू गठन हुन्छन्, ड्रेकमा क्र्याक प्रसार रोक्नको लागि पर्याप्त कठोरता हुँदैन। जब तनावले यसको फ्र्याक्चर शक्ति भन्दा बढि छ, यो दरारहरुलाई मरण प्रवेश गर्न को लागी सजिलो छ, यसले गर्दा मरेमा क्र्याक हुन्छ र स्क्र्याप हुन्छ। यसबाट, यो निर्धारण गर्न सकिन्छ कि मर्ने इस्पातमा गैर-धातु समावेशीकरण र तरल-भण्डारित कार्बाइडहरूले गर्दा मर्ने सतहमा प्रारम्भिक माइक्रो-क्र्याक्स उत्पन्न भयो, र मर्ने इस्पातको अत्यन्त कम कडाईले क्र्याक्सलाई द्रुत रूपमा फैलाएको छ, जुन हो। मर्न क्र्याक को एक महत्वपूर्ण कारण।

सुधार उपायहरू

माथिको विश्लेषणका अनुसार, एच १ steel इस्पात र यसको तातो उपचार प्रक्रियाको लागि,
निम्न सुधारहरू गरिएको छ:

• एच १13 इस्पातले इस्पातको शुद्धता सुधार गर्न र गैर-धातु समावेशीकरणको सामग्री कम गर्न इलेक्ट्रोस्लाग रिमेल्टिंग प्रक्रिया अपनाउँछ; रिमेल्टि speed गति नियन्त्रण गर्नुहोस् वा तरल कार्बाइडको आकार र मात्रा नियन्त्रण गर्न अन्य गलाउने प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
• ठूलो फोर्जिंग अनुपातको साथ उच्च तापमान फैलाव एनीलिaling्ग र दोहोरिएको बहु-दिशात्मक फोर्जिंगको माध्यमबाट, ब्यान्ड विभाजन सुधार गरिएको छ र तरल कार्बाइड कम गरिएको छ।
• मोल्डको गर्मी उपचार प्रक्रिया प्यारामिटरहरूलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्दछ कि मोल्डको सम्पूर्ण कडाई तोकिएको दायरा भित्र छ।

नट छलफल

• मोल्डको फ्र्याक्चर भंगुर फ्रैक्चर हो। कारण यो छ कि त्यहाँ मर्ने स्टीलको माइक्रोस्ट्रक्चरमा एक अपेक्षाकृत गम्भीर ब्यान्ड अलगाव छ, र त्यहाँ अलग-अलग क्षेत्रमा अधिक गैर-धातु समावेशीकरण र तरल कार्बाइडहरू छन्, थप कुनै उचित गर्मी उपचार प्रक्रियाले मोल्डको सम्पूर्ण कठोरतालाई निम्त्याउँदैन। उच्च। यी कारकहरूको संयुक्त प्रभावले मोल्डको अत्यधिक कम प्रभाव कठोरताको परिणाम दिन्छ।
• डाई स्टीलमा गैर-धातुत्मक समावेशन र तरल कार्बाइडको छेउछाउमा माइक्रो-क्र्याक्सहरू प्रारम्भ गर्न सजिलो छ, र मर्ने इस्पातको अत्यन्त कम कडाईले क्र्याक्सलाई द्रुत रूपमा फैलाउँदछ, र अन्तमा समग्र मर्न बिग्रन्छ।
• भविष्यको उत्पादनमा, कारखानाले उच्च-गुणवत्ता H13 डाय स्टील चयन गर्‍यो र गर्मी उपचार प्रक्रिया प्यारामिटरहरूलाई कडा रूपमा नियन्त्रण गर्‍यो। मृत्युको सेवा जीवनमा उल्लेखनीय सुधार आएको थियो। क्र्याकहरू मार्फत कुनै ठुलो डाई-कास्टि 10 १००० टुक्रा पछि देखिएन।

प्रिन्टिtingको लागि कृपया यस लेखको स्रोत र ठेगाना राख्नुहोस्:H13 स्टील डाई कास्टिंग मोल्डको विफलता विश्लेषण 

मिन्घे कास्टि Company कम्पनी उत्पादन र गुणस्तर र उच्च प्रदर्शन कास्टिंग पार्ट्स प्रदान गर्न समर्पित छन् (मेटल डाई कास्टिंग पार्ट्स दायरा मुख्य रूपमा समावेश गर्दछ पातलो-वाल डाई कास्टिंग,हट चेम्बर डाई कास्टिंग,कोल्ड चेम्बर डाई कास्टिंग), राउन्ड सेवा (डाई कास्टिंग सेवा,सीएनसी मशीनिंग,मोल्ड बनाउने, सतह उपचार)। कुनै पनि अनुकूलन एल्युमिनियम मच्चा कास्टिंग, म्याग्नेशियम वा Zamak / जिंक जिंक र अन्य कास्टिंग आवश्यकताहरू हामीलाई सम्पर्क गर्न स्वागत छ।

आईएसओ 9001००१ र टीएस १ 16949 5 of of को नियन्त्रणमा, ब्लास्टरबाट अल्ट्रा सोनिक वाशिंग मेशिनसम्म सयौं उन्नत डाई कास्टिing मेशिन,--अक्ष मेशिन, र अन्य सुविधाहरू मार्फत सबै प्रक्रियाहरू गरिन्छन्। मि only्गेसँग उन्नत उपकरण मात्र छैन तर पेशेवरहरू पनि छन्। अनुभवी इञ्जिनियरहरू, अपरेटरहरू र निरीक्षकहरूको टोलीले ग्राहकको डिजाइन सत्य बनाउँदछ।

मर्ने कास्टि Contractको सम्झौता निर्माता। क्षमताहरूले ०.०0.15 एलबीएस देखि चिसो कोठाको एल्युमिनियम मर्न कास्टिंग भागहरू समावेश गर्दछ। 6 एलबीएस।, द्रुत परिवर्तन सेट अप, र मशीनिंग। मूल्यवर्धित सेवाहरूमा पॉलिशिंग, कम्पन, डिब्रिring, शट ब्लास्टिing, चित्रकला, प्लेटिting, कोटिंग, असेंबली र टूलीing्ग समावेश छ। सामग्रीको साथ काम गरीएको o 360०, 380०, 383 ,413, र as१ all जस्ता एलोय समावेश गर्दछ

जिंक जिंक मर्मत कास्टिंग डिजाइन सहायता / समवर्ती ईन्जिनियरिंग सेवाहरू। सटीक जिंक जस्ता मर्ने कास्टि ofको कस्टम निर्माता। लघु कास्टि,, उच्च दबाव मरो कास्टि,, बहु-स्लाइड मोल्ड कास्टि,, परम्परागत मोल्ड कास्टि,, युनिट मर्ने र स्वतन्त्र मरणका कास्टिंगहरू र गुहा छापिएको कास्टि manufact निर्माण गर्न सकिन्छ। कास्टि + लम्बाई र चौंडाईमा २ in मा in +/- ००००24 in सहनशीलतामा निर्माण गर्न सकिन्छ।  

आईएसओ 9001 ००१: २०१ die डाई कास्ट म्याग्नेशियमको प्रमाणित निर्माता, क्षमताहरूले उच्च दबावको म्याग्नेशियम मर्न कास्टि 2015 २०० टन तातो चम्बर र 200००० टन चिसो कोम्बर, टुलि design डिजाइन, चमकाने, मोल्डि,, मशीनिंग, पाउडर र तरल पेंटि,, सीएमएम क्षमताहरूको साथ पूर्ण QA समावेश गर्दछ। , असेंब्ली, प्याकेजि & र वितरण

ITAF16949 प्रमाणित। अतिरिक्त कास्टिंग सेवा समावेश लगानी कास्टिंग,बालुवा कास्टिंग,गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग, हराएको फोम कास्टिंग,केन्द्रापसारक कास्टिंग,भ्याकुम कास्टिंग,स्थायी मोल्ड कास्टि।,। सक्षमताहरूमा ईडीआई, ईन्जिनियरि assistance सहायता, ठोस मोडेलिंग र माध्यमिक प्रशोधन समावेश छ।

कास्टिंग उद्योगहरू पार्ट्स केस स्टडीका लागि: कार, बाइक, एयरक्राफ्ट, संगीत वाद्ययंत्र, वाटरक्राफ्ट, अप्टिकल उपकरणहरू, सेन्सरहरू, मोडेलहरू, इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू, संलग्नकहरू, घडीहरू, मेशिनरी, इन्जिनहरू, फर्नीचर, गहना, जिग्स, टेलिकम, प्रकाश, मेडिकल उपकरणहरू, फोटोग्राफिक उपकरणहरू, रोबोटहरू, मूर्तिकलाहरू, ध्वनि उपकरण, खेलकुद उपकरण, उपकरण, खेलौना र अधिक। 

हामी तपाईंलाई अर्को के गर्न मद्दत गर्न सक्दछौं?

Home गृहपृष्ठमा जानुहोस् कास्टिंग चीन मरो

By Minghe डाई कास्टिंग निर्माता | श्रेणिहरु: सहयोगी लेखहरू |सामाग्री टैग: एल्युमिनियम कास्टिंग, जस्ता कास्टिंग, म्याग्नेशियम कास्टिंग, टाइटेनियम कास्टिंग, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, ब्रास कास्टिंग,कांस्य कास्टिंग,भिडियो कास्ट गर्दै,कम्पनी इतिहास,एल्युमिनियम डाई कास्टिंग | टिप्पणीहरू बन्द