डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलको वेल्डेड जोर्नीहरूको मेकानिकल गुणहरूमा अध्ययन
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलमा फेराइट र अस्टेनाइटको समान अनुपात छ, र उत्कृष्ट यांत्रिक गुणहरू र जंग प्रतिरोध छ। यो पेट्रो रसायन, यातायात, समुद्री इन्जिनियरि and र अन्य क्षेत्रमा व्यापक प्रयोग गरीन्छ। २२०2205 डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलको दोस्रो पुस्ताको विशिष्ट प्रतिनिधि हो, र विश्वव्यापी उत्पादन र अनुप्रयोगको अनुपात %०% सम्म उच्च छ। सामग्री प्रशोधनमा अपरिहार्य प्रक्रियाको रूपमा, वेल्डिंगले डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलको उत्पादन, अनुप्रयोग र पदोन्नतिमा गहन प्रभाव पार्छ।
यद्यपि, वेल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा वेल्डिंग थर्मल चक्रको क्रिया अन्तर्गत, बेस मेटल र वेल्ड जम्मा गरिएको धातु द्रुत हीटिंग र द्रुत कूलि ofको अस्थिर हीटिंग सर्त अन्तर्गत जटिल चरण संक्रमण र तत्व माइग्रेसनको श्रृंखलामा प्रवण हुन्छ। संगठन र समग्र प्रदर्शनको ठूलो प्रभाव छ। त्यसकारण, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलको वेल्डेबिलिटीको सैद्धांतिक अनुसन्धान मूल्य यो सुनिश्चित गर्नु हो कि गर्मी प्रभावित क्षेत्र र वेल्डेड संयुक्त क्षेत्रले उपयुक्त प्रक्रिया प्यारामिटरहरू सेट गरेर उपयुक्त दुई चरण अनुपात प्राप्त गर्दछ; हानिकारक दोस्रो चरणको वर्षालाई वेल्डिंग तताउने र कूलि byको कारण रोक्नुहोस् र भ्रम कारण बनाउनुहोस्।
हाम्रो प्राविधिकहरूले जलमग्न चापको स्वचालित वेल्डिंग र फ्लक्स-कोरड तार ग्यास ढालमा डुबाइएको स्टेनलेस स्टीललाई डुब्लेक्स स्टेनलेस स्टीलको डेलिभ गरिएको आर्क वेल्डिंगको विधि प्रयोग गर्दछ, वेल्डिंग जोर्नीहरूको माइक्रोस्ट्रक्चर र मेकानिकल गुणहरूमा बिभिन्न वेल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको प्रभावमा केन्द्रित। प्रभावहरु।
परीक्षणको लागि प्रयोग हुने आधार सामग्री SAF2205 डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील हो जुन स्विडेनको अवेस्टा कम्पनीले उत्पादन गरेको हो, जसमा प्लेटको मोटाई १२mm छ; वेल्डिंग सामग्री पनि कम्पनी द्वारा प्रदान गरिएको छ, फ्लक्स कोरड तार ग्रेड अवेस्टा FCW-12D2 / Φ2205mm हो, र डूबिएको चाप वेल्डिंग तार र फ्लक्स ग्रेड Avesta1.2 /Φ2205mm, Avesta Flux3.2 हो।
प्रिन्टिtingको लागि कृपया यस लेखको स्रोत र ठेगाना राख्नुहोस्: डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलको वेल्डेड जोर्नीहरूको मेकानिकल गुणहरूमा अध्ययन
मिing्गे डाई कास्टिंग कम्पनी उत्पादन र गुणवत्ता र उच्च प्रदर्शन कास्टिंग पार्ट्स प्रदान गर्न समर्पित छन् (मेटल डाई कास्टिंग भागहरू दायरा मुख्य रूपमा समावेश गर्दछ पातलो-वाल डाई कास्टिंग,हट चेम्बर डाई कास्टिंग,कोल्ड चेम्बर डाई कास्टिंग), राउन्ड सेवा (डाई कास्टिंग सेवा,सीएनसी मशीनिंग,मोल्ड बनाउने, सतह उपचार)। कुनै पनि अनुकूलन एल्युमिनियम मच्चा कास्टिंग, म्याग्नेशियम वा Zamak / जिंक जिंक र अन्य कास्टिंग आवश्यकताहरू हामीलाई सम्पर्क गर्न स्वागत छ।
आईएसओ 9001००१ र टीएस १ 16949 5 of of को नियन्त्रणमा, ब्लास्टरबाट अल्ट्रा सोनिक वाशिंग मेशिनसम्म सयौं उन्नत डाई कास्टिing मेशिन,--अक्ष मेशिन, र अन्य सुविधाहरू मार्फत सबै प्रक्रियाहरू गरिन्छन्। मि only्गेसँग उन्नत उपकरण मात्र छैन तर पेशेवरहरू पनि छन्। अनुभवी इञ्जिनियरहरू, अपरेटरहरू र निरीक्षकहरूको टोलीले ग्राहकको डिजाइन सत्य बनाउँदछ।
मर्ने कास्टि Contractको सम्झौता निर्माता। क्षमताहरूले ०.०0.15 एलबीएस देखि चिसो कोठाको एल्युमिनियम मर्न कास्टिंग भागहरू समावेश गर्दछ। 6 एलबीएस।, द्रुत परिवर्तन सेट अप, र मशीनिंग। मूल्यवर्धित सेवाहरूमा पॉलिशिंग, कम्पन, डिब्रिring, शट ब्लास्टिing, चित्रकला, प्लेटिting, कोटिंग, असेंबली र टूलीing्ग समावेश छ। सामग्रीको साथ काम गरीएको o 360०, 380०, 383 ,413, र as१ all जस्ता एलोय समावेश गर्दछ
जिंक जिंक मर्मत कास्टिंग डिजाइन सहायता / समवर्ती ईन्जिनियरिंग सेवाहरू। सटीक जिंक जस्ता मर्ने कास्टि ofको कस्टम निर्माता। लघु कास्टि,, उच्च दबाव मरो कास्टि,, बहु-स्लाइड मोल्ड कास्टि,, परम्परागत मोल्ड कास्टि,, युनिट मर्ने र स्वतन्त्र मरणका कास्टिंगहरू र गुहा छापिएको कास्टि manufact निर्माण गर्न सकिन्छ। कास्टि + लम्बाई र चौंडाईमा २ in मा in +/- ००००24 in सहनशीलतामा निर्माण गर्न सकिन्छ।
आईएसओ 9001 ००१: २०१ die डाई कास्ट म्याग्नेशियमको प्रमाणित निर्माता, क्षमताहरूले उच्च दबावको म्याग्नेशियम मर्न कास्टि 2015 २०० टन तातो चम्बर र 200००० टन चिसो कोम्बर, टुलि design डिजाइन, चमकाने, मोल्डि,, मशीनिंग, पाउडर र तरल पेंटि,, सीएमएम क्षमताहरूको साथ पूर्ण QA समावेश गर्दछ। , असेंब्ली, प्याकेजि & र वितरण
ITAF16949 प्रमाणित। अतिरिक्त कास्टिंग सेवा समावेश लगानी कास्टिंग,बालुवा कास्टिंग,गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग, हराएको फोम कास्टिंग,केन्द्रापसारक कास्टिंग,भ्याकुम कास्टिंग,स्थायी मोल्ड कास्टि।,। सक्षमताहरूमा ईडीआई, ईन्जिनियरि assistance सहायता, ठोस मोडेलिंग र माध्यमिक प्रशोधन समावेश छ।
कास्टिंग उद्योगहरू पार्ट्स केस स्टडीका लागि: कार, बाइक, एयरक्राफ्ट, संगीत वाद्ययंत्र, वाटरक्राफ्ट, अप्टिकल उपकरणहरू, सेन्सरहरू, मोडेलहरू, इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू, संलग्नकहरू, घडीहरू, मेशिनरी, इन्जिनहरू, फर्नीचर, गहना, जिग्स, टेलिकम, प्रकाश, मेडिकल उपकरणहरू, फोटोग्राफिक उपकरणहरू, रोबोटहरू, मूर्तिकलाहरू, ध्वनि उपकरण, खेलकुद उपकरण, उपकरण, खेलौना र अधिक।
हामी तपाईंलाई अर्को के गर्न मद्दत गर्न सक्दछौं?
Home गृहपृष्ठमा जानुहोस् कास्टिंग चीन मरो
→कास्टिंग पार्ट्स- हामीले के गरेको छ पत्ता लगाउनुहोस्।
Ala यसका बारे तालिका सुझावहरू डाई कास्टि Die सेवाहरू
By Minghe डाई कास्टिंग निर्माता | श्रेणिहरु: सहयोगी लेखहरू |सामाग्री टैग: एल्युमिनियम कास्टिंग, जस्ता कास्टिंग, म्याग्नेशियम कास्टिंग, टाइटेनियम कास्टिंग, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, ब्रास कास्टिंग,कांस्य कास्टिंग,भिडियो कास्ट गर्दै,कम्पनी इतिहास,एल्युमिनियम डाई कास्टिंग | टिप्पणीहरू बन्द
२२०2205 डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलमा फ्ल्याट प्लेट बट वेल्डिंग प्रयोगहरू गर्नको लागि तीन फरक वेल्डिंग प्रक्रियाहरू प्रयोग गरियो। वेल्डिंग पछि, संयुक्त को माइक्रोस्ट्रक्चर धातुकर्म माइक्रोस्कोप र SEM को साथ अवलोकन गरिन्छ। Austenite भोल्युम अंश ग्रिड विधि द्वारा निर्धारित गरिन्छ, मानक ASTM E562 को सन्दर्भमा, र मेकानिकल प्रदर्शन परीक्षण चीन वर्गीकरण समाज "सामग्री र वेल्डिंग नियम" को नियम अनुसार गरिन्छ।
सामान्यतया भन्नुपर्दा, अस्टेनाइटले डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलको लचीलापन सुधार गर्न निर्णायक भूमिका खेल्छ। एक निश्चित दायरा भित्र, सामग्री को प्रभाव शोषण ऊर्जा सकारात्मक austenite सामग्री संग सहबद्ध छ। थप अनुसन्धानले पत्ता लगायो कि डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील जोन्टको प्रभाव कठोरता यसको दुई चरणहरूसँग मात्र सम्बन्धित छैन, तर हानिकारक माध्यमिक चरणहरूको वर्षासँग पनि निकट सम्बन्ध छ। Σ चरणको थोरै रकमको वर्षाले सामग्रीको प्रभाव कडाईलाई कम गर्न सक्दछ।
बहु-तह र बहु-पास वेल्डिंग प्रक्रियामा, पछिल्लो वेल्ड मालाको तातो उपचारले प्रत्यक्ष रूपमा वेल्ड जम्मा गरिएको धातुको चिसो दरलाई असर गर्छ। पछिल्लो फिलर मेटलको मात्रा र अधिक वेल्ड माला, ठूलो कूलि rate रेट, जसले increases चरण र γ२ चरणको वर्षाको संभावना बढाउँदछ।
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील वेल्डेड जोइन्टको माइक्रोस्ट्रक्चर फेराइट र अस्टेनाइटको दुई चरणहरू समावेश गर्दछ। वी-ग्रूभ एसएवी + एफसीएडब्ल्यू संयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया बाहेक, संयुक्त नमूनाको तल्लो वेल्ड मालामा अस्टेनाइटको अनुपात धेरै ठूलो छ, अन्य नमूनाहरू अस्टेनाइट हुन् शरीरको अनुपात आधार धातुको नजिक छ, around० जति %, र HAZ अस्टेनाइटको अनुपात वेल्ड क्षेत्रको भन्दा सामान्यतया कम छ।
