एक टेबल स्टील उत्पादनहरु को गर्मी उपचार बुझ्न को लागी

समय प्रकाशित गर्नुहोस्: 07 / 21 2021 लेखक: साइट सम्पादक भ्रमण गर्नुहोस्: १15739

इस्पात उत्पादनहरूको तातो उपचार बुझ्न एक टेबल:

नाम				गर्मी उपचार प्रक्रिया	गर्मी उपचार को उद्देश्य
२ एनीलिaling्ग				इस्पातलाई निश्चित तापक्रम तताउनुहोस्, निश्चित समयको लागि राख्नुहोस्, र त्यसपछि बिस्तारै कोठाको तापक्रममा चिसो गर्नुहोस्	①स्टीलको कठोरता कम गर्नुहोस् र काटि and र चिसो विकृति प्रशोधन गर्न सहयोगको लागि प्लास्टिकसिटी बढाउनुहोस्
					② अन्नलाई परिष्कृत गर्नुहोस्, स्टिलको संरचनालाई समान बनाउनुहोस्, स्टीलको कार्यसम्पादनमा सुधार ल्याउँनुहोस् र त्यसपछि तातो उपचारको लागि तयारी गर्नुहोस्
					③ इस्पातमा आन्तरिक तनाव हटाउनुहोस्। प्रसंस्करण पछि भागहरूको विरूपण र क्र्याकिंग रोक्नुहोस्
एनेलिaling्ग कोटि	पूर्ण रूपमा annealed			इस्पातलाई गम्भीर तापमानमा तताउनुहोस् (विभिन्न स्टील्सको क्रिटिक तापमान फरक छ, सामान्यतया 710१०-750०℃, र व्यक्तिगत मिश्र धातु स्टील्सको गहन तापमान 800-900 सम्म पुग्न सक्छ℃) १-।℃, निश्चित समयको लागि राख्नुहोस्, र त्यसपछि बिस्तारै भट्टी (वा बालुवामा दफ्नको लागि चिसो) संग चिसो।	परिष्कृत अन्न, एकसमान संगठन, कठोरता कम गर्नुहोस्, पूर्ण आन्तरिक तनाव हटाउनुहोस्, पूर्ण एनीयलिंग कार्बन सामग्री (मास फ्र्याक्सन) को लागि उपयुक्त छ ओ। माफ गर्नुहोस् वा इस्पात कास्टिंग%% भन्दा कम
	गोलाकार एनीलिंग			इस्पात भागहरू २० ～ º०º सेन्टिग्रेड गर्न गम्भीर तापमानभन्दा माथि दिइन्छ, र तातो संरक्षण पछि, तिनीहरू बिस्तारै 20०० डिग्री सेल्सियस तल ठण्डा हुन्छन् र त्यसपछि भट्टीबाट एयर कूल्ड हुन्छन्।	इस्पातको कठोरता कम गर्नुहोस्, काटि performance प्रदर्शनमा सुधार गर्नुहोस्, र विरूपण घटाउन र शान्त पछाडि क्र्याकिंग कम गर्नको लागि पछिको शान्तिको लागि तयारी गर्नुहोस्। स्फेरोडाइजिंग एनीलिaling्ग कार्बन सामग्री (मास फ्र्याक्सन) का लागि उपयुक्त छ O.%% कार्बन स्टील र मिश्र उपकरण स्टिल
	तनाव राहत annealing			Steel स्टिलको पार्ट्स तातो 500०० ～ ºº० डिग्री सेन्टिग्रेडमा राख्नुहोस्, निश्चित समयको लागि राख्नुहोस्, र त्यसपछि बिस्तारै शान्त हुन्छ (सामान्यतया फर्नेस कूलि use प्रयोग गर्नुहोस्)	स्टिल पार्ट्सको वेल्डिंग र चिसो स्ट्रेटनि during गर्दा उत्पन्न आन्तरिक तनाव हटाउनुहोस्, सटीक भागहरूको काट्ने क्रममा उत्पन्न आन्तरिक तनाव हटाउनुहोस्, त्यसपछि प्रशोधन र प्रयोगको समयमा विरूपण रोक्न।
					तनाव राहत एनीलिंग सबै प्रकारका कास्टि,, फोर्जिंग, वेल्डेड पार्ट्स र चिसो एक्स्ट्रुड भागहरू, इत्यादिका लागि उपयुक्त छ।
२. सामान्य गर्दै				इस्पातलाई temperature० º º०º सेन्टिग्रेड तापमानको तापक्रम माथि तातो राख्नुहोस्, निश्चित समयको लागि राख्नुहोस् र त्यसपछि यसलाई हावामा चिसो गर्नुहोस्।	①संगठन संरचना र काटि cutting प्रदर्शन सुधार गर्नुहोस्
					② सामान्यीकरण प्राय: अन्तिम तापीय उपचारको रूपमा भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ जुन उच्च मेकानिकल गुणहरूको आवश्यकता पर्दैन
					③ आन्तरिक तनाव हटाउनुहोस्
२ शुन्य				इस्पात भागहरू शान्त तापमानमा तातो गर्नुहोस्, तिनीहरूलाई केही समयको लागि राख्नुहोस्, र त्यसपछि तिनीहरूलाई पानी, नुन पानी वा तेलमा चाँडो चिसो गर्नुहोस् (हावामा व्यक्तिगत सामग्री)	①इस्पात भागहरू उच्च कठोरता प्राप्त र प्रतिरोध लगाउने बनाउनुहोस्
शृंखला कोटि।		एकल तरल शमन		इस्पातका भागहरू शान्त तापमानमा तताइन्छ, र तातो संरक्षण पछि, तिनीहरूलाई शान्त पार्ने एजेन्टमा चिसो गरिन्छ।	②स्टिल पार्ट्सलाई टेम्परिंग पछि केहि विशेष गुणहरू प्राप्त गर्नुहोस्, जस्तै उच्च शक्ति, लोच र कठोरता, आदि।
				एकल तरल क्विन्चिंग केवल कार्बन स्टील र मिश्र धातु स्टील पार्ट्सको लागि उपयुक्त छ तुलनात्मक रूपमा सरल आकारहरू र कम टेक्निकल आवश्यकताहरूको साथ। शमन हुँदा, कार्बन स्टीलको भागका लागि व्यास वा 5--8 मिमी मोटाईका साथ, नुन पानी वा पानी कूलि choose छनौट गर्नुहोस्; मिश्र धातु इस्पात भाग तेल कूलि choose छनौट
		डबल तरल शमन		इस्पात भागहरू शान्त तापमानमा तताइन्छ, तातो संरक्षण पछि, तिनीहरूलाई चाँडै पानीमा -300००--400०० डिग्री सेन्टिग्रेडमा चिस्याइन्छ, र त्यसपछि चिसोका लागि तेलमा सारिन्छ।
		आगो सतह कडा हो		एसिटिलीन र अक्सिजनको मिश्रण प्रयोग गरेर भागको सतहमा ज्वाला स्प्रे गर्न छिट्टो शान्त तापमानमा ताप्नको लागि, र त्यसपछि तुरुन्तै त्यस भागको सतहलाई पानीले स्प्रे गर्नुहोस्। ज्वाला सतह शमन एकल टुक्रा वा सानो ब्याच उत्पादन को लागी उपयुक्त छ, र सतह कडा र लगाउन प्रतिरोधी आवश्यक छ। ठूला मध्यम-कार्बन इस्पात र मध्यम कार्बन मिश्र धातु इस्पात भागहरू जुन प्रभाव लोडहरूको सामना गर्न सक्दछन्, जस्तै क्र्यान्कशाफ्टहरू, गियर्स र गाईड रेलहरू, इत्यादि।
		सतह प्रेरण हार्डनिंग		इस्पातको भागलाई इन्डक्टरमा राख्नुहोस्, इन्डक्टरले चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न गर्दछ अल्टर्नेटि the प्रवाहको निश्चित आवृत्तिको कार्य अन्तर्गत, र इस्पात भाग चुम्बकीय क्षेत्रको कार्य अन्तर्गत प्रेरित प्रवाह उत्पन्न गर्दछ, ताकि स्टीलको भागको सतह हो। द्रुत तापो (२-१० मिनेट) शान्त तापमानमा, र त्यसपछि तुरून्त पानी स्टिलको सतहमा स्प्रे गर्नुहोस्।
				सतह प्रेरण कडा भागहरूमा कडा र लगाउन प्रतिरोधी सतह छ, जबकि कोर राम्रो शक्ति र कडाई राख्छ।
				सतह प्रेरण हार्डनिंग मध्यम कार्बन स्टील र मध्यम कार्बन सामग्री सहित मिश्र धातु स्टील भागहरूको लागि उपयुक्त छ
Er. क्रोध				क्युन्चेड स्टिल पार्ट्सलाई गम्भीर तापक्रममा तल ताप्नुहोस्, यसलाई समय अवधिको लागि राख्नुहोस्, र त्यसपछि यसलाई वा हावा वा तेलमा शीतल गर्नुहोस्।	① आवश्यक मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्नुहोस्। सामान्य परिस्थितिमा शान्त भएपछि भागहरूको शक्ति र कठोरता धेरै सुधार गरिएको छ, तर प्लास्टिसिटी र कडाई कम गरिएको छ, र भागहरूको वास्तविक कामका लागि राम्रो शक्ति र कठोरता चाहिन्छ। टेम्परिंगका लागि उपयुक्त टेम्परिंग तापमान छनौट गरेपछि, आवश्यक मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ
				तनाव हटाउने बित्तिकै बाहिर निकालिन्छ र तातो उपचारको अन्तिम प्रक्रिया पनि हो	②स्थिर संगठन, स्थिर आकार
					③ आन्तरिक तनाव हटाउनुहोस्
टेम्परिंग कोटी			कम तापमान टेम्परिंग	कडा स्टीलका भागहरू १-०-º० डिग्री सेन्टिग्रेडमा तताईन्छ, र यस तापक्रमलाई निश्चित अवधिको लागि राखिन्छ, र त्यसपछि हावामा चिस्याइन्छ। कम तापमान टेम्परिंग अधिकतर उपकरणहरू काटना, मापन उपकरणहरू, मोल्डहरू, रोलि bear बेयरिंगहरू र कार्ब्युराइज्ड भागहरू, इत्यादिको लागि प्रयोग गरिन्छ।	इस्पात भागहरु शान्तिको कारण आन्तरिक तनाव हटाउनुहोस्
			टेम्पिङ	क्विन्चेड स्टील पार्ट्सलाई 350 450-XNUMX--XNUMX०% मा तताउनुहोस्, र केही अवधिको लागि होल्ड गरेपछि शान्त हुनुहोस्। सामान्यतया भागहरू जस्तै विभिन्न स्प्रि andहरू र तातो स्ट्याम्पिंग मर्दछ को लागी प्रयोग।	इस्पात भागहरू उच्च लोच, निश्चित कठोरता र कठोरता प्राप्त गर्नुहोस्
			उच्च तापमान टेम्परिंग	बुझाइएको इस्पात भागहरू to०० मा तताईन्छ~650ºC र गर्मी संरक्षण पछि चिसो। तिनीहरू मुख्यतया महत्त्वपूर्ण स्ट्रक्चरल भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ जुन उच्च शक्ति र कडाईको आवश्यकता पर्दछ, जस्तै मुख्य शाफ्टहरू, क्र्याksक्राफ्टहरू, क्यामहरू, गियर्स र जडान डण्डहरू।	इस्पात भागहरू अझ व्यापक म्याकेनिकल गुणहरू प्राप्त गर्नुहोस्, जुन कि उच्च शक्ति, कठोरता र पर्याप्त कठोरता, र स्टीलको पार्ट्स शमन गरेर हुने आन्तरिक तनाव हटाउनुहोस्।
Temp. टेम्परिंग				उच्च तापमान (500००)~º०० डिग्री सेन्टिग्रेड) क्विन्चेड स्टील पार्ट्सको टेम्पर्सन प्राय: महत्त्वपूर्ण संरचनात्मक भागहरू जस्तै शाफ्ट, गियर्स, जडान हुने डण्ड आदिका लागि प्रयोग गरिन्छ	इस्पात भागहरूको लागि उच्च कडाई र पर्याप्त शक्ति प्राप्त गर्न क्रिस्टल अन्नलाई परिष्कृत गर्नुहोस्, जसले गर्दा यसले राम्रो विस्तृत मेकानिकल गुणहरू राख्दछ
समय प्रभाव ह्यान्डलिंग			कृत्रिम बुढेसकाल	बुझाइएको इस्पात भागहरू to०० मा तताईन्छ~160℃, गर्मी संरक्षण को एक लामो समय पछि, र त्यसपछि चिसो	आन्तरिक तनाव हटाउनुहोस्, अंश विकृति कम गर्नुहोस्, आकार स्थिर गर्नुहोस्, र यो अधिक सटीकता आवश्यकताका भागहरूको लागि बढी महत्त्वपूर्ण छ।
			प्राकृतिक बुढेसकाल	खुला हावामा कास्टिंगहरू राख्नुहोस्; इस्पात भागहरू (जस्तै लामो शाफ्टहरू, सिसा स्क्रुहरू, आदि) समुद्री पानीमा राखिन्छ वा लामो समयको लागि निलम्बित हुन्छ वा हल्का ट्याप हुन्छ। प्राकृतिक बुढेसकालमा पारिएका अंशहरू पहिले रउग हुनु उत्तम हुन्छ
रासायनिक ताप उपचार				रासायनिक माध्यममा इस्पात भाग राख्नुहोस् केहि सक्रिय परमाणुहरू (जस्तै कार्बन, नाइट्रोजन, क्रोमियम, इत्यादि) समावेश गर्दछ, र मध्यममा केही परमाणुहरू तताउने, तातो संरक्षण, कूलि and र अन्य विधिहरू मार्फत स्टीलको भागको सतहमा प्रवेश गर्नुहोस्। , ताकि परिवर्तन प्राप्त गर्न इस्पात भाग को सतह तह को रासायनिक संरचना इस्पात भाग को सतह परत एक निश्चित विशेष प्रदर्शन छ बनाउँछ
रासायनिक ताप उपचार कोटि			कार्बुरिizing	स्टीलको भागको सतहमा कार्बन परमाणुहरू घुसाउनुहोस्	सतहलाई उच्च कठोरता (HRC60 ～ 65) बनाउनुहोस् र प्रतिरोध लगाउनुहोस्, जबकि केन्द्र अझै उच्च कडाई राख्छ।
				सामान्य पोशाक प्रतिरोधी र प्रभाव-प्रभावित भागहरू, जस्तै: पाels्ग्रा, गियर्स, शाफ्टहरू, पिस्टन पिनहरू, आदि को लागि प्रयोग।
			इस्पातको नाइट्राइडि।	स्टीलको भागको सतहमा नाइट्रोजन परमाणुहरू घुसाउनुहोस्	इस्पात भागहरु को सतह को कडाई र लगाउने प्रतिरोध सुधार,
				सामान्य रूपमा महत्त्वपूर्ण बोल्टहरू, नटहरू, पिनहरू र अन्य भागहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ	जंग प्रतिरोध
			स्टीलको साइनाइड	कार्बन र नाइट्रोजन परमाणुहरूलाई उही समयमा इस्पातको भागहरूको सतहमा घुसाउनुहोस्। यो कम कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील वा मिश्र इस्पात भागहरूको लागि उपयुक्त छ, र उच्च-स्टील इस्पात उपकरणहरूको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।	कडाई मा सुधार र स्टील भागहरु को सतह परत को प्रतिरोध धारण
Black. कालो पार्दै				धातुको भागहरू तातो हुन्छन् र कडा क्षार र अक्सिडेन्ट समाधानमा अक्सिडाइज हुन्छन्, ताकि धातुको भागहरूको सतहमा चुम्बकीय फेरोफेरिक अक्साइड फिल्म गठन हुन्छ। यो सामान्यतया कम-कार्बन स्टील र कम कार्बन मिश्र धातु उपकरण स्टिलमा प्रयोग गरिन्छ।	एन्टी-रस्ट, धातुको सतहको सौन्दर्य र चमक बढाउनुहोस्, र शान्त प्रक्रियामा तनाव हटाउनुहोस्
				सामग्री र अन्य कारकको प्रभावका कारण, कालो पार्ने तहको फिल्मको र blue निलो-कालो, कालो, रातो-खैरो, ट्यान इत्यादि हो, र यसको मोटाई ०. is छ।~ओ 8µm

प्रिन्टिtingको लागि कृपया यस लेखको स्रोत र ठेगाना राख्नुहोस्:एक टेबल स्टील उत्पादनहरु को गर्मी उपचार बुझ्न को लागी

मिing्गे डाई कास्टिंग कम्पनी उत्पादन र गुणवत्ता र उच्च प्रदर्शन कास्टिंग पार्ट्स प्रदान गर्न समर्पित छन् (मेटल डाई कास्टिंग भागहरू दायरा मुख्य रूपमा समावेश गर्दछ पातलो-वाल डाई कास्टिंग,हट चेम्बर डाई कास्टिंग,कोल्ड चेम्बर डाई कास्टिंग), राउन्ड सेवा (डाई कास्टिंग सेवा,सीएनसी मशीनिंग,मोल्ड बनाउने, सतह उपचार)। कुनै पनि अनुकूलन एल्युमिनियम मच्चा कास्टिंग, म्याग्नेशियम वा Zamak / जिंक जिंक र अन्य कास्टिंग आवश्यकताहरू हामीलाई सम्पर्क गर्न स्वागत छ।

ISO90012015 र ITAF 16949 कास्टिंग कम्पनी पसल

आईएसओ 9001००१ र टीएस १ 16949 5 of of को नियन्त्रणमा, ब्लास्टरबाट अल्ट्रा सोनिक वाशिंग मेशिनसम्म सयौं उन्नत डाई कास्टिing मेशिन,--अक्ष मेशिन, र अन्य सुविधाहरू मार्फत सबै प्रक्रियाहरू गरिन्छन्। मि only्गेसँग उन्नत उपकरण मात्र छैन तर पेशेवरहरू पनि छन्। अनुभवी इञ्जिनियरहरू, अपरेटरहरू र निरीक्षकहरूको टोलीले ग्राहकको डिजाइन सत्य बनाउँदछ।

आईएसओ 90012015००१२०XNUMXIN को साथ शक्तिशाली एल्युमिनियम मरने कास्टि।

मर्ने कास्टि Contractको सम्झौता निर्माता। क्षमताहरूले ०.०0.15 एलबीएस देखि चिसो कोठाको एल्युमिनियम मर्न कास्टिंग भागहरू समावेश गर्दछ। 6 एलबीएस।, द्रुत परिवर्तन सेट अप, र मशीनिंग। मूल्यवर्धित सेवाहरूमा पॉलिशिंग, कम्पन, डिब्रिring, शट ब्लास्टिing, चित्रकला, प्लेटिting, कोटिंग, असेंबली र टूलीing्ग समावेश छ। सामग्रीको साथ काम गरीएको o 360०, 380०, 383 ,413, र as१ all जस्ता एलोय समावेश गर्दछ

जिंक जिंक मर्मत कास्टिंग डिजाइन सहायता / समवर्ती ईन्जिनियरिंग सेवाहरू। सटीक जिंक जस्ता मर्ने कास्टि ofको कस्टम निर्माता। लघु कास्टि,, उच्च दबाव मरो कास्टि,, बहु-स्लाइड मोल्ड कास्टि,, परम्परागत मोल्ड कास्टि,, युनिट मर्ने र स्वतन्त्र मरणका कास्टिंगहरू र गुहा छापिएको कास्टि manufact निर्माण गर्न सकिन्छ। कास्टि + लम्बाई र चौंडाईमा २ in मा in +/- ००००24 in सहनशीलतामा निर्माण गर्न सकिन्छ।

आईएसओ 9001 ००१ २०१ die डाई कास्ट म्याग्नेशियम र मोल्ड निर्माणको प्रमाणित निर्माता

आईएसओ 9001 ००१: २०१ die डाई कास्ट म्याग्नेशियमको प्रमाणित निर्माता, क्षमताहरूले उच्च दबावको म्याग्नेशियम मर्न कास्टि 2015 २०० टन तातो चम्बर र 200००० टन चिसो कोम्बर, टुलि design डिजाइन, चमकाने, मोल्डि,, मशीनिंग, पाउडर र तरल पेंटि,, सीएमएम क्षमताहरूको साथ पूर्ण QA समावेश गर्दछ। , असेंब्ली, प्याकेजि & र वितरण

Minghe कास्टिंग अतिरिक्त कास्टिंग सेवा लगानी कास्टिंग आदि

ITAF16949 प्रमाणित। अतिरिक्त कास्टिंग सेवा समावेश लगानी कास्टिंग,बालुवा कास्टिंग,गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग, हराएको फोम कास्टिंग,केन्द्रापसारक कास्टिंग,भ्याकुम कास्टिंग,स्थायी मोल्ड कास्टि।,। सक्षमताहरूमा ईडीआई, ईन्जिनियरि assistance सहायता, ठोस मोडेलिंग र माध्यमिक प्रशोधन समावेश छ।

कास्टिंग उद्योगहरू पार्ट्स केस स्टडीका लागि: कार, बाइक, एयरक्राफ्ट, संगीत वाद्ययंत्र, वाटरक्राफ्ट, अप्टिकल उपकरणहरू, सेन्सरहरू, मोडेलहरू, इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू, संलग्नकहरू, घडीहरू, मेशिनरी, इन्जिनहरू, फर्नीचर, गहना, जिग्स, टेलिकम, प्रकाश, मेडिकल उपकरणहरू, फोटोग्राफिक उपकरणहरू, रोबोटहरू, मूर्तिकलाहरू, ध्वनि उपकरण, खेलकुद उपकरण, उपकरण, खेलौना र अधिक।