मोल्ड डन्टहरू कसरी हटाउने

समय प्रकाशित गर्नुहोस्: 07 / 01 2021 लेखक: साइट सम्पादक भ्रमण गर्नुहोस्: १13238

डेन्टका कारणहरू

उत्पादको प्रत्येक भागको मोटाई फरक छ
मोल्ड भित्र अपर्याप्त दबाव
अपर्याप्त मोल्ड कूलि
अपर्याप्त कूलि time समयको कारण विकृति

सम्बन्धित ज्ञान

उत्पादनहरू उत्पादन गर्ने क्रममा, डेन्टहरू प्रायः अनावश्यक घटनाहरू हुन्। मोल्डमा इन्जेक्टेड प्लास्टिक खण्डमा संकुचन हुन्छ। प्रारम्भिक चिसो भाग, त्यो हो, सतह पहिले सख्त हुन्छ, र बुलबुले भित्र उत्पन्न हुनेछ। तथाकथित डेन्टहरू हुन् ढिलो कूलि part्ग पार्टले बुलबुला सक्रिएसनको दिशामा स्पष्ट अवतल सतह उत्पादन गर्दछ।
ठूलो स shr्कुचनको साथ सामग्रीहरू पनि डेन्ट लाग्ने सम्भावना हुन्छ। डेन्टहरू हटाउन मोल्डिंग सर्तहरू परिवर्तन गर्दा, सेटि conditions सर्तहरू स the्कलन सानो भएको ठाउँमा राख्नुपर्दछ। त्यो हो, मोल्ड तापमान र ब्यारेल तापमान घट्छ, र इंजेक्शनको चाप बढ्छ, तर यो ध्यान दिनुपर्दछ कि यसले अवशिष्ट आन्तरिक तनाव निम्त्याउन सक्छ।
किनकि डेन्टहरू असंगत हुनु राम्रो हुन्छ, यदि उनीहरूले बाहिरी रूपलाई प्रभाव पार्दैनन् भने, ती जानाजानी मोल्डमा कोर्रड ढाँचामा प्रशोधन गरिन्छ, जस्तै अनाज, अन्न, आदि। साथै, यदि मोल्डिंग सामग्री कूल्ची हो भने, यो पनि प्रभावकारी हुन्छ। समाप्त कम गर्न मोल्ड तापमान कम गर्न। यद्यपि यी विधिहरूमा एक पटक डेन्टहरू देखा पर्‍यो भने पोलिश उत्पादनहरू मर्मत गर्न गाह्रो हुन्छ।

समाधान

तत्काल: इंजेक्शनको चाप बढाउनुहोस्, इन्जेक्शन होल्डिंग समय बढाउनुहोस्, ब्यारेल तापमान र मोल्ड तापमान घटाउनुहोस्, र जबरजस्ती कूलि। जहाँ डेन्टहरू उत्पन्न गरिन्छ।
छोटो अवधि: डेन्ट उत्पन्न भएको ठाउँमा प्रवाह किनारा भर्नुहोस् (चित्र A)। सामग्रीको छेउमा एउटा साँघुरो स्थान हुन्छ जहाँ डेन्ट उत्पन्न हुन्छ, यस भागलाई बाक्लो बनाउनुहोस् (फिगर बी)।
दीर्घ-अवधि: डिजाइन गरिएको उत्पादको मोटाई भिन्नतालाई पूर्ण रूपमा वेवास्ता गर्नुपर्छ। दागको खतरामा पर्ने पँढा सुदृढीकरण, लामो र साँघुरो आकार सकेसम्म छोटो हुनु पर्छ

सामग्रीमा भिन्नता

ठूला मोल्डिंग सिकोन्चका साथ सामग्रीहरूमा ठूलो डेन्ट हुन्छ। उदाहरण को लागी, पीई, पीपी, एक थोडा सुदृढीकरण पसलहरु को लागी, डेन्ट उत्पादन गर्दछ।

सन्दर्भ

जब तापमान कम गरीन्छ कि कुनै डेन्ट उत्पादन हुँदैन, यदि गुहामा रहेको सामग्री अझै दबाबमा छ, यो मान्नु पर्छ कि कुनै डेन्ट उत्पादन हुँदैन। मोल्डको वरिपरि सामग्रीको मोल्डमा दबाब स्थिर स्थिर दबाव हो, जुन जहिले पनि जहिले पनि समान हुँदैन। गेटको नजिकको अंशको चाप अधिक छ। यदि सामग्रीको किनार मार्फत विस्तृत छ, किनभने प्रत्येक कुनामा दबावको प्रसारणको कारण, गेटको नजिकको भाग र गेटबाट टाढा ठाउँ बीचको दबाब भिन्नता समग्र दबावको तुलनामा धेरै सानो छ, र कुनै प्रकारको डिप्रेशन देखा पर्नेछैन। । अवशिष्ट आन्तरिक तनाव बिना नै उत्पादनहरू प्राप्त गर्न यो पनि सम्भव छ। जब सामग्रीको अंश गाह्रो ठाउँमा प्रवाह गर्दछ, यस ठाउँमा उच्च चाप हुन्छ, र अन्य ठाउँहरूमा पर्ने दबाब कम हुन्छ, जसले दाँत पैदा गर्दछ। अवशिष्ट उच्च दबावको यो अंश उत्पादको आन्तरिक तनाव हो। एक आदर्श राज्यमा, सामग्रीको तापमान मोल्ड तापमानको साथ बढ्छ, सामग्री तरलता राम्रो हुन्छ, र इन्जेक्सन स्थिर दबावको स्थितिमा तल हुन्छ।
मोल्डिंग सर्तहरू परिवर्तन गर्दा, तापक्रम, दबाव र समयको संयोजन अग्रिम तयारी गर्नुपर्दछ, र परिणामहरू क्रममा अघि बढ्दै जान्न सकिन्छ। सबै भन्दा पहिले, समय धेरै लामो भयो पछि, यो दबाब मा हरेक सानो परिवर्तन जान्न सजीलो छ। यो नोट गरिनु पर्छ कि जब तापक्रम परिवर्तन हुन्छ र परिणाम सामग्री हुनु पर्छ जब सामग्रीको इन्जेक्शन पछि तापक्रम घट्छ।

प्रिन्टिtingको लागि कृपया यस लेखको स्रोत र ठेगाना राख्नुहोस्: मोल्ड डन्टहरू कसरी हटाउने

मिing्गे डाई कास्टिंग कम्पनी उत्पादन र गुणवत्ता र उच्च प्रदर्शन कास्टिंग पार्ट्स प्रदान गर्न समर्पित छन् (मेटल डाई कास्टिंग भागहरू दायरा मुख्य रूपमा समावेश गर्दछ पातलो-वाल डाई कास्टिंग,हट चेम्बर डाई कास्टिंग,कोल्ड चेम्बर डाई कास्टिंग), राउन्ड सेवा (डाई कास्टिंग सेवा,सीएनसी मशीनिंग,मोल्ड बनाउने, सतह उपचार)। कुनै पनि अनुकूलन एल्युमिनियम मच्चा कास्टिंग, म्याग्नेशियम वा Zamak / जिंक जिंक र अन्य कास्टिंग आवश्यकताहरू हामीलाई सम्पर्क गर्न स्वागत छ।

ISO90012015 र ITAF 16949 कास्टिंग कम्पनी पसल

आईएसओ 9001००१ र टीएस १ 16949 5 of of को नियन्त्रणमा, ब्लास्टरबाट अल्ट्रा सोनिक वाशिंग मेशिनसम्म सयौं उन्नत डाई कास्टिing मेशिन,--अक्ष मेशिन, र अन्य सुविधाहरू मार्फत सबै प्रक्रियाहरू गरिन्छन्। मि only्गेसँग उन्नत उपकरण मात्र छैन तर पेशेवरहरू पनि छन्। अनुभवी इञ्जिनियरहरू, अपरेटरहरू र निरीक्षकहरूको टोलीले ग्राहकको डिजाइन सत्य बनाउँदछ।

आईएसओ 90012015००१२०XNUMXIN को साथ शक्तिशाली एल्युमिनियम मरने कास्टि।

मर्ने कास्टि Contractको सम्झौता निर्माता। क्षमताहरूले ०.०0.15 एलबीएस देखि चिसो कोठाको एल्युमिनियम मर्न कास्टिंग भागहरू समावेश गर्दछ। 6 एलबीएस।, द्रुत परिवर्तन सेट अप, र मशीनिंग। मूल्यवर्धित सेवाहरूमा पॉलिशिंग, कम्पन, डिब्रिring, शट ब्लास्टिing, चित्रकला, प्लेटिting, कोटिंग, असेंबली र टूलीing्ग समावेश छ। सामग्रीको साथ काम गरीएको o 360०, 380०, 383 ,413, र as१ all जस्ता एलोय समावेश गर्दछ

जिंक जिंक मर्मत कास्टिंग डिजाइन सहायता / समवर्ती ईन्जिनियरिंग सेवाहरू। सटीक जिंक जस्ता मर्ने कास्टि ofको कस्टम निर्माता। लघु कास्टि,, उच्च दबाव मरो कास्टि,, बहु-स्लाइड मोल्ड कास्टि,, परम्परागत मोल्ड कास्टि,, युनिट मर्ने र स्वतन्त्र मरणका कास्टिंगहरू र गुहा छापिएको कास्टि manufact निर्माण गर्न सकिन्छ। कास्टि + लम्बाई र चौंडाईमा २ in मा in +/- ००००24 in सहनशीलतामा निर्माण गर्न सकिन्छ।

आईएसओ 9001 ००१ २०१ die डाई कास्ट म्याग्नेशियम र मोल्ड निर्माणको प्रमाणित निर्माता

आईएसओ 9001 ००१: २०१ die डाई कास्ट म्याग्नेशियमको प्रमाणित निर्माता, क्षमताहरूले उच्च दबावको म्याग्नेशियम मर्न कास्टि 2015 २०० टन तातो चम्बर र 200००० टन चिसो कोम्बर, टुलि design डिजाइन, चमकाने, मोल्डि,, मशीनिंग, पाउडर र तरल पेंटि,, सीएमएम क्षमताहरूको साथ पूर्ण QA समावेश गर्दछ। , असेंब्ली, प्याकेजि & र वितरण

Minghe कास्टिंग अतिरिक्त कास्टिंग सेवा लगानी कास्टिंग आदि

ITAF16949 प्रमाणित। अतिरिक्त कास्टिंग सेवा समावेश लगानी कास्टिंग,बालुवा कास्टिंग,गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग, हराएको फोम कास्टिंग,केन्द्रापसारक कास्टिंग,भ्याकुम कास्टिंग,स्थायी मोल्ड कास्टि।,। सक्षमताहरूमा ईडीआई, ईन्जिनियरि assistance सहायता, ठोस मोडेलिंग र माध्यमिक प्रशोधन समावेश छ।

कास्टिंग उद्योगहरू पार्ट्स केस स्टडीका लागि: कार, बाइक, एयरक्राफ्ट, संगीत वाद्ययंत्र, वाटरक्राफ्ट, अप्टिकल उपकरणहरू, सेन्सरहरू, मोडेलहरू, इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू, संलग्नकहरू, घडीहरू, मेशिनरी, इन्जिनहरू, फर्नीचर, गहना, जिग्स, टेलिकम, प्रकाश, मेडिकल उपकरणहरू, फोटोग्राफिक उपकरणहरू, रोबोटहरू, मूर्तिकलाहरू, ध्वनि उपकरण, खेलकुद उपकरण, उपकरण, खेलौना र अधिक।