फोर्जिंग टेक्नोलोजी कुराकानी

  फोर्जिंग फोर्जिंग र स्ट्याम्पिंगको सामूहिक नाम हो। यो एक गठन र प्रशोधन विधि हो जुन फार्मि machine मेसिनको हथौड़ा, एणभिल, पंच वा डाईलाई प्लास्टिकको विरूपण उत्पादन गर्न खाली स्थानमा दबाब दिन प्रयोग गर्दछ, ताकि वर्कपीसको आकृति र आकार प्राप्त गर्न। ।

      फोर्जिंग प्रक्रियामा, सम्पूर्ण बिलेटले महत्त्वपूर्ण प्लास्टिक विरूपणबाट गुज्र्यो र प्लास्टिकको प्रवाहको तुलनात्मक रूपमा ठूलो मात्रामा; स्ट्याम्पिंग प्रक्रियामा, बिलेट मुख्य रूपले प्रत्येक भागको क्षेत्रको स्थानिक स्थिति परिवर्तन गरेर गठन हुन्छ, र त्यहाँ कुनै ठूलो दूरीको प्लास्टिक प्रवाह हुँदैन। फोर्जिंग मुख्यतया धातुको भागहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ, र निश्चित गैर-धातुहरू, जस्तै ईन्जिनियरि pla्ग प्लास्टिक, रबर, सिरेमिक ब्लान्क, ईंट खाली, र मिश्रित सामग्रीको गठनको रूपमा प्रशोधन गर्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

      धातुकर्म उद्योगमा फोर्जिंग र रोलिंग र चित्रकारी सबै प्लास्टिक प्रसंस्करण, वा प्रेशर प्रोसेसिंग हुन्, तर फोर्जिंग मुख्यतया धातु भागहरूको उत्पादनको लागि प्रयोग गरिन्छ, जबकि रोलि and र ड्रइ drawing्ग मुख्यत: प्लेट, स्ट्रिप, पाइप, इत्यादि उत्पादनको लागि प्रयोग गरिन्छ। -उद्देश्यीय धातु सामग्री जस्तै प्रोफाइल र तारहरू।

      नियोलिथिक युगको अन्त्यमा, मानिसहरूले सजावट र साना सामग्रीहरू बनाउन प्राकृतिक रातो तामाको हथौड़ा गर्न शुरू गरे। चीनले ई.पू. २००० तिर उपकरणहरू बनाउन कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रिया प्रयोग गर्‍यो। उदाहरणको लागि, रातो तामाका कलाकृतिहरू ग्न्सुको वुवेईको ह्वांग्यानगताईको किजिया सांस्कृतिक साइटबाट फेला पारियो। मध्य श Shang्ग राजवंशमा, उल्का पिण्ड फलामको थालनी प्रक्रिया प्रयोग गरेर हतियार बनाउन प्रयोग गरिन्थ्यो। ढिलो वसन्त र शरद अवधिमा देखा पर्ने ब्लक-गलाउने गढेको फलाम बारम्बार तताउने र अक्सिटर समावेशी कार्यहरूमा फोर्ज गरेर गठन गरिएको थियो।

     सुरुमा, मान्छेहरूले फोर्जिंगको लागि हथौडाले बेह्रे, र पछि एउटा डोरी र एउटा प्ली तान्दै भारी हथौड़ा उठाउने तरिका देखा पर्‍यो र खाली फोर्जिंगका लागि स्वतन्त्र पतन भयो। १ 14 औं शताब्दी पछि, पशु शक्ति र हाइड्रोलिक ड्रप फोर्जिंग देखा पर्‍यो।

      १ 1842२ मा, बेलायती नस्मिथले पहिलो स्टीम हथौड़ा बनायो, जसले प्रयोग शक्तिको युगमा प्रवेश गर्‍यो। पछि, फोर्जिंग हाइड्रोलिक प्रेस, मोटर चालित स्प्लिन्ट हथौड़ा, एयर फोर्जिंग हथौड़ा र मेकानिकल प्रेस एक पछि अर्को देखा पर्‍यो। स्पिलिन्ट हथौलाहरू पहिलो पटक अमेरिकी नागरिक युद्ध (१ during1861१-1865१19)) को समयमा हतियारको पार्ट्स फोर्जिंगको लागि मरेका थिए, र त्यसपछि स्टीम डाइ फोर्जिंग हथौड़ा युरोपमा देखा पर्‍यो र डाइ फोर्जिंग टेक्नोलोजी बिस्तारै बढावा दिइयो। १ th औं शताब्दीको अन्तसम्ममा आधुनिक फोर्जिंग मेशिनरीको आधारभूत कोटी गठन भइसकेको थियो।

       २० औं शताब्दीको सुरूमा, अटोमोबाइलहरूको व्यापक उत्पादनको थालनीसँग तातो डाई फोर्जिंग द्रुत रूपमा विकसित भयो र मुख्य जाली प्रक्रिया भयो। २० औं शताब्दीको मध्यमा, तातो डाई फोर्जिंग प्रेस, फ्ल्याट फोर्जिंग मेशिन र गैर-एनभिल फोर्जिंग हथौरीले बिस्तारै साधारण फोर्जिंग हथौड़ाको प्रतिस्थापन गर्‍यो, उत्पादकता बढाउँदै कम्पन र आवाज कम गर्‍यो। नयाँ फोर्जिंग प्रक्रियाहरूको विकासको साथ जस्तै कम र कुनै ऑक्सीडेसन हीटिंग टेक्नोलोजीको साथ खाली फोर्जिंग, उच्च सटीक र दीर्घ-जीवन मोल्डहरू, तातो एक्सट्रुजेसन, रोलिing्ग फर्मि,, र फोर्जिंग मेनिपुलेटरहरू, हेरफेर, र स्वचालित फोर्जिंग उत्पादन लाइनहरू, दक्षता र आर्थिक फोर्जिंग उत्पादनको प्रभाव सुधार गर्न जारी।

       चिसो फोर्जिंग को उपस्थिति तातो फोर्जिंग को पहिले। प्रारम्भिक तामा, सुन, चाँदीको फ्लाक्स र सिक्का सबै जाडो बनाइएको थियो। २० औं शताब्दीमा मेकानिकल निर्माणमा चिसो फोर्जिंगको प्रयोग लोकप्रिय भयो। चिसो हेडि,, कोल्ड एक्सट्र्यूजन, रेडियल फोर्जिंग, र स्विing फोर्जिंग क्रमिक रूपमा विकास गरिएको छ, बिस्तारै एक कुशल फोर्जिंग प्रक्रिया गठन गर्दछ जुन काटि बिना सटीक भागहरू उत्पादन गर्न सक्दछ।

       प्रारम्भिक मुद्रांकनले साधारण उपकरणहरू जस्तै फावडा, कपाल, पंचहरू, हाते हथौड़ा, र एन्डिलहरू मेटल शीटहरू (मुख्यतया तामा वा तामाको मिश्रित प्लेटहरू, आदि) म्यानुअल कटौती, मुक्का बनाउने, फाल्ने काम, र टक्कर मार्फत प्रयोग गर्दछ। गेongs्ग, साइम्बल र अन्य संगीत वाद्ययंत्र र भाँडाको निर्माण। मध्यम र बाक्लो प्लेटहरूको उत्पादनमा वृद्धि र स्ट्याम्पिंग हाइड्रोलिक प्रेस र मेकानिकल प्रेसको विकासको साथ, १ th औं शताब्दीको मध्यमा स्ट्याम्पि processing प्रशोधन पनि यंत्रीकृत हुन थाल्यो।

        १ 1905 ०। मा, संयुक्त राज्यले कुण्डलमा तातो लगातार घुमाइएको साँघुरो पट्टी इस्पात उत्पादन गर्न शुरू गर्यो। १ 1926 २XNUMX मा, यसले फराकिलो स्टिल इस्पात उत्पादन गर्न शुरू गर्यो। पछि, चिसो निरन्तर रोल गरिएको स्ट्रिप स्टिल देखा पर्‍यो। एकै साथ प्लेट र स्ट्रिपको उत्पादन बढेको छ, गुणस्तर सुधार भएको छ, र लागत कम भएको छ। जहाजहरू, रेलवे सवारी साधनहरू, बोयलरहरू, कन्टेनरहरू, अटोमोबाइलहरू, क्यानहरू, इत्यादि) को उत्पादनको विकासको साथ संयोजन गर्दै स्ट्याम्पि the सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने गठन प्रक्रियाहरूमध्ये एक भएको छ।

        फोर्जिंग मुख्य रूपले विधि विधि र विरूपण तापमान अनुसार वर्गीकृत गरिएको छ। गठन विधि अनुसार, फोर्जिंग फोर्जिंग र मुद्रांकन मा विभाजित गर्न सकिन्छ; विरूपण तापमान अनुसार, फोर्जिंग तातो फोर्जिंग, चिसो फोर्जिंग, तातो फोर्जिंग र isothermal फोर्जिंग मा विभाजित गर्न सकिन्छ।

        तातो फोर्जिङ धातु पुन: स्थापना तापमान माथि प्रदर्शन गरिन्छ। तापक्रम बढाउनाले धातुको प्लास्टिसिटी सुधार गर्न सक्छ, जुन वर्कपीसको आन्तरिक गुणस्तर सुधार गर्न र क्र्याक गर्न गाह्रो बनाउन लाभदायक हुन्छ। उच्च तापमानले धातुको विरूपण प्रतिरोधलाई पनि कम गर्न सक्छ र फोर्जिङ मेसिनरीको टनेज कम गर्न सक्छ। यद्यपि, त्यहाँ धेरै छन् तातो फोर्जिंग प्रक्रियाहरू, workpiece को शुद्धता कमजोर छ, सतह चिकनी छैन, र फोर्जिंग अक्सीकरण, decarburization र जलन को प्रवण छ।

       चिसो फोर्जिंग एक फोर्जिंग हो जुन धातुको पुन: स्थापना तापमान भन्दा कम तापक्रममा गरिन्छ। सामान्यतया भन्नुपर्दा, चिसो फोर्जिंगले विशेष रूपमा कोठाको तापक्रममा फोर्जिंगलाई बुझाउँदछ, र कोठाको तापक्रमभन्दा माथि तापक्रममा फोर्ज गर्ने तर पुन: स्थापनाको तापमान भन्दा बढी नहुनेलाई तापमान भनिन्छ। फोर्जिंग। न्यानो फोर्जिंगमा उच्च सटीक, चिकनी सतह र कम विरूपण प्रतिरोध क्षमता छ।

      कोठाको तापक्रममा चिसो फोर्जिंगद्वारा गठन गरिएको वर्कपीसहरूसँग उच्च आकार र आकार शुद्धता, चिल्लो सतह, केहि प्रशोधन प्रक्रियाहरू, र सजिलो स्वचालित उत्पादन हुन्छ। धेरै चिसो फोर्जिंग र कोल्ड स्ट्याम्पिंग भागहरू प्रसंस्करण काटेर बिना सीधा भाग वा उत्पादनको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि, चिसो फोर्जिंगको बखत धातुको कम प्लास्टिसिटीको कारणले यो विकृतिमा क्र्याक हुने सम्भावना हुन्छ, र विरूपण प्रतिरोध ठूलो हुन्छ, जसलाई ठूलो टोन्नेज फोर्जिंग मेशिनरी आवश्यक पर्दछ।

      ईसोथर्मल फोर्जिंगको अर्थ भनेको खाली प्रक्रियाको गठन प्रक्रियामा स्थिर रहन्छ। ईसोडर्मल फोर्जिंग भनेको स्थिर धातुमा केही धातुहरूको उच्च प्लास्टिसिटीको पूर्ण उपयोग गर्न, वा विशिष्ट संरचना र गुणहरू लिनको लागि हो। आइसोथर्मल फोर्जिंगको लागि स्थिर तापमानमा मर्नु र खाली राख्न आवश्यक हुन्छ, जसलाई एक उच्च लागत आवश्यक पर्दछ र केवल विशेष फोर्जिंग प्रक्रियाहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, जस्तै सुपरप्लास्टिक बनाउने।

       फोर्जिंगले धातु संरचना परिवर्तन गर्न र धातु गुणहरू सुधार गर्न सक्दछ। इotगट तातो जाली भएपछि, मूल रूपमा कास्ट ढीलापन, pores, microcracks, आदि कॉम्प्याक्ट वा वेल्डेड छन्; मूल डेन्ड्रिटिक क्रिस्टलहरू अन्नलाई राम्रो बनाउनको लागि विच्छेद गरिएको छ; एकै साथ, मूल कार्बाइड अलगाव र असमानता संगठन परिवर्तन गर्न वितरण परिवर्तन गरिएको छ, ताकि आन्तरिक कम्प्याक्टनेस, एकरूपता, उत्तमता, राम्रो समग्र प्रदर्शन, र सुरक्षित प्रयोगको साथ माफी प्राप्त गर्न सकिन्छ। फोर्जिंग तातो फोर्जिंग द्वारा विकृत पछि, धातु एक रेशेय संरचना हो; फोर्जिंग विकृत पछि, धातु क्रिस्टल क्रम मा छन्।

       फोर्जिंग इच्छित आकारको वर्कपीस बनाउन धातुको प्लास्टिक प्रवाह हो। बाहिरी शक्ति द्वारा प्लास्टिकको प्रवाह उत्पन्न भएपछि धातुको मात्रा परिवर्तन हुँदैन, र धातु सँधै कम प्रतिरोधको साथमा त्यस भागमा बग्दछ। उत्पादनमा, workpiece को आकार प्राय: यी नियमहरू अनुसार विचलित गर्न को लागी नियन्त्रण गर्न सकिन्छ जस्तै परेशान र रेखाचित्र, पुन: नामाकरण, झुकाउने, र रेखाचित्र।

       जाली workpiece को आकार सही छ, जो जन उत्पादन को संगठन को लागी अनुकूल छ। मर्ने फोर्जिंग, एक्सट्रुजन, स्ट्याम्पिंग र अन्य अनुप्रयोगहरूको आयामहरू सहि र स्थिर छन्। उच्च दक्षता फोर्जिंग मेशिनरी र स्वत: फोर्जिंग उत्पादन लाइनहरू विशेष जन वा सामूहिक उत्पादनहरू व्यवस्थित गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

       फोर्जिंग को उत्पादन प्रक्रिया को गठन, तताउने र खाली pretreatment अघि खाली खाली समावेश गर्दछ; गर्मी उपचार, सफाई, क्यालिब्रेसन र गठन पछि workpieces को निरीक्षण। सामान्यतया प्रयोग हुने फोर्जिंग मेशिनहरूमा फोर्जिंग हथौड़ा, हाइड्रोलिक प्रेस र मेकानिकल प्रेस समावेश छन्। फोर्जिंग हथौड़ाको ठूलो प्रभाव गति छ, जुन धातुको प्लास्टिक प्रवाहको लागि अनुकूल छ, तर कम्पन उत्पन्न गर्दछ; हाइड्रोलिक प्रेसले स्थिर फोर्जिंग प्रयोग गर्दछ, जुन धातुको माध्यमबाट फोर्ज गर्न र संरचना सुधार गर्न अनुकूल छ, र काम स्थिर छ, तर उत्पादकता कम छ; मेकानिकल प्रेसको निश्चित स्ट्रोक छ र मेकानिकीकरण र अटोमेसन महसुस गर्न सजिलो छ।

      भविष्यमा, फोर्जिंग प्रक्रियाले फोर्जिंग पार्ट्सको आन्तरिक गुणस्तर सुधार गर्दछ, सटीक फोर्जिंग र प्रेसिजन स्ट्याम्पि technology टेक्नोलोजीको विकास गर्दछ, फोर्जिंग उपकरणहरू विकास गर्दछ र फोर्जिंग लाइनहरू उत्पादन गर्दछ बढी उत्पादन र अटोमेसनको साथ, लचिलो फोर्जिंग फार्मिंग सिस्टम प्रणालीको विकास गर्दछ, नयाँ फोर्जिंग सामग्री विकास गर्दछ र फोर्जिंग प्रोसेसिंग विधिहरू, आदि विकास गर्दछ।

      भुलको आन्तरिक गुणस्तर सुधार गर्ने मुख्यतया तिनीहरूको यांत्रिक गुणहरू (शक्ति, प्लास्टिसिटी, कठोरता, थकान शक्ति) र विश्वसनीयता सुधार गर्न हो। यसको लागि धातु प्लास्टिक विरूपण सिद्धान्तको राम्रो अनुप्रयोग आवश्यक पर्दछ; राम्रो अन्तर्निहित गुणको साथ सामग्रीको अनुप्रयोग; सही पूर्व फोर्जिंग हीटिंग र गर्मी उपचार फोर्जिंग; अधिक कठोर र अधिक व्यापक फोर्जिंग भागहरूको विनाशकारी परीक्षण।

      मेसिन उद्योगको लागि भौतिक उपयोगिता सुधार गर्न, श्रम उत्पादकता बढाउन र उर्जा खपत घटाउनको लागि कम्तिमा कुनै पनि प्रक्रिया वा प्रक्रिया महत्वपूर्ण छैन। खाली फोर्जिंग खाली, कुनै अक्सिडेसन हीटिंग, साथ साथै उच्च कठोरता, लगाउने प्रतिरोधक, लामो-जीवन मोल्ड सामग्री र सतह उपचार विधिहरूको विकास, सटीक फोर्जिंग र प्रेसिजन स्ट्याम्पिंगको विस्तारित अनुप्रयोगको लागि उपयुक्त हुनेछ।

प्रिन्टिtingको लागि कृपया यस लेखको स्रोत र ठेगाना राख्नुहोस्: फोर्जिंग टेक्नोलोजी कुराकानी

मिing्गे डाई कास्टिंग कम्पनी उत्पादन र गुणवत्ता र उच्च प्रदर्शन कास्टिंग पार्ट्स प्रदान गर्न समर्पित छन् (मेटल डाई कास्टिंग भागहरू दायरा मुख्य रूपमा समावेश गर्दछ पातलो-वाल डाई कास्टिंग,हट चेम्बर डाई कास्टिंग,कोल्ड चेम्बर डाई कास्टिंग), राउन्ड सेवा (डाई कास्टिंग सेवा,सीएनसी मशीनिंग,मोल्ड बनाउने, सतह उपचार)। कुनै पनि अनुकूलन एल्युमिनियम मच्चा कास्टिंग, म्याग्नेशियम वा Zamak / जिंक जिंक र अन्य कास्टिंग आवश्यकताहरू हामीलाई सम्पर्क गर्न स्वागत छ।

आईएसओ 9001००१ र टीएस १ 16949 5 of of को नियन्त्रणमा, ब्लास्टरबाट अल्ट्रा सोनिक वाशिंग मेशिनसम्म सयौं उन्नत डाई कास्टिing मेशिन,--अक्ष मेशिन, र अन्य सुविधाहरू मार्फत सबै प्रक्रियाहरू गरिन्छन्। मि only्गेसँग उन्नत उपकरण मात्र छैन तर पेशेवरहरू पनि छन्। अनुभवी इञ्जिनियरहरू, अपरेटरहरू र निरीक्षकहरूको टोलीले ग्राहकको डिजाइन सत्य बनाउँदछ।

मर्ने कास्टि Contractको सम्झौता निर्माता। क्षमताहरूले ०.०0.15 एलबीएस देखि चिसो कोठाको एल्युमिनियम मर्न कास्टिंग भागहरू समावेश गर्दछ। 6 एलबीएस।, द्रुत परिवर्तन सेट अप, र मशीनिंग। मूल्यवर्धित सेवाहरूमा पॉलिशिंग, कम्पन, डिब्रिring, शट ब्लास्टिing, चित्रकला, प्लेटिting, कोटिंग, असेंबली र टूलीing्ग समावेश छ। सामग्रीको साथ काम गरीएको o 360०, 380०, 383 ,413, र as१ all जस्ता एलोय समावेश गर्दछ

जिंक जिंक मर्मत कास्टिंग डिजाइन सहायता / समवर्ती ईन्जिनियरिंग सेवाहरू। सटीक जिंक जस्ता मर्ने कास्टि ofको कस्टम निर्माता। लघु कास्टि,, उच्च दबाव मरो कास्टि,, बहु-स्लाइड मोल्ड कास्टि,, परम्परागत मोल्ड कास्टि,, युनिट मर्ने र स्वतन्त्र मरणका कास्टिंगहरू र गुहा छापिएको कास्टि manufact निर्माण गर्न सकिन्छ। कास्टि + लम्बाई र चौंडाईमा २ in मा in +/- ००००24 in सहनशीलतामा निर्माण गर्न सकिन्छ।  

आईएसओ 9001 ००१: २०१ die डाई कास्ट म्याग्नेशियमको प्रमाणित निर्माता, क्षमताहरूले उच्च दबावको म्याग्नेशियम मर्न कास्टि 2015 २०० टन तातो चम्बर र 200००० टन चिसो कोम्बर, टुलि design डिजाइन, चमकाने, मोल्डि,, मशीनिंग, पाउडर र तरल पेंटि,, सीएमएम क्षमताहरूको साथ पूर्ण QA समावेश गर्दछ। , असेंब्ली, प्याकेजि & र वितरण

ITAF16949 प्रमाणित। अतिरिक्त कास्टिंग सेवा समावेश लगानी कास्टिंग,बालुवा कास्टिंग,गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग, हराएको फोम कास्टिंग,केन्द्रापसारक कास्टिंग,भ्याकुम कास्टिंग,स्थायी मोल्ड कास्टि।,। सक्षमताहरूमा ईडीआई, ईन्जिनियरि assistance सहायता, ठोस मोडेलिंग र माध्यमिक प्रशोधन समावेश छ।

कास्टिंग उद्योगहरू पार्ट्स केस स्टडीका लागि: कार, बाइक, एयरक्राफ्ट, संगीत वाद्ययंत्र, वाटरक्राफ्ट, अप्टिकल उपकरणहरू, सेन्सरहरू, मोडेलहरू, इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू, संलग्नकहरू, घडीहरू, मेशिनरी, इन्जिनहरू, फर्नीचर, गहना, जिग्स, टेलिकम, प्रकाश, मेडिकल उपकरणहरू, फोटोग्राफिक उपकरणहरू, रोबोटहरू, मूर्तिकलाहरू, ध्वनि उपकरण, खेलकुद उपकरण, उपकरण, खेलौना र अधिक। 

हामी तपाईंलाई अर्को के गर्न मद्दत गर्न सक्दछौं?

Home गृहपृष्ठमा जानुहोस् कास्टिंग चीन मरो

By Minghe डाई कास्टिंग निर्माता | श्रेणिहरु: सहयोगी लेखहरू |सामाग्री टैग: एल्युमिनियम कास्टिंग, जस्ता कास्टिंग, म्याग्नेशियम कास्टिंग, टाइटेनियम कास्टिंग, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, ब्रास कास्टिंग,कांस्य कास्टिंग,भिडियो कास्ट गर्दै,कम्पनी इतिहास,एल्युमिनियम डाई कास्टिंग | टिप्पणीहरू बन्द